[其他]冲击破拱漏斗卸料器

说明书

一种专用于大堆纤细物料运输工程的冲击破拱漏斗卸料器。该卸料器的主体是一个安装于方形机箱内的梭形桁架破拱器。方形机箱的上口与漏斗出口密接，破拱器伸入漏斗体内，在动力作用下作垂直往复运动，阻止物料成拱。方形机箱下口装有可控制输料通道的阀门。方形机箱下口还可与螺旋输送机密接，使罐体、本发明的冲击破拱漏斗卸料器和螺旋输送机三者联成一体。

本发明属于纤细物料运输工程。

利用漏斗散装输送大堆纤细物料是由来已久的方法。但这种方法具有物料成拱、结块和形成鼠穴等缺点，对于象水泥等内摩擦角较大的纤细物料来说，尤其如此。众所周知，通常用来解决物料成拱的方法，除常见在在漏斗外部安装振荡器或在漏斗内部液流喷射破拱外，还有如苏联专利844498和1027099所述的在漏斗内部利用机械旋转的破拱方法。但这种方法结构复杂，易于损坏，难于维修，能耗较大。美国专利4305529提出了一种与螺旋输送机联动的破拱装置，该装置中由螺旋输送机的动力带动一根传动轴，并使一只球体在漏斗中搅动的破拱方法。这种方法虽简化了机械结构，但球体运动范围小，力量有限，破拱能力有限。因此该专利是专门应用于电子照相印刷机中输送药剂的方法，不能用于大堆物料的输送工程。

本发明的主要目的是针对上述方法所存在的问题，提出一种新的工艺构思与设计，以冲击破拱的方法解决纤细物料漏斗卸料时产生的物料成拱难题。本发明的另一目的是利用本发明中所述的蝶形阀门，加强漏斗的密封性。由于设计合理、操作方便，阀门可以随时关闭和开启，因此当由于各种需要或事故停止输送物料时，罐体内的物料很快被阻下降，防止了物料大量泄漏干漏斗下，也保证了与螺旋输送机联动的可能性。

本发明结合附图详述如下，其中：

图1、正视图;

图2、侧视图;

图3、图1的A-A剖面。

附图标记：

（1）方形机箱;（2）梭形桁架破拱器;（3）万向铰;（4）传动轴;（5）偏心轮;（6）链轮;（7）链轮;（8）漏斗;（9）蝶形阀门;（10）扇形肩;（11）转动轴;（12）啮合轮;（13）操纵杆;（14）导向杆;（15）螺旋输送机;（16）圆环;（17）水平拉杆;（18）链条。

本发明所提供的主体是一个由双层钢板组成夹墙的方形机箱（1）和安装在方形机箱（1）中的梭形桁架破拱器（2）。为了增加强度桁架采用超静定结构并由钢板焊接而成。为了增加破拱效果，钢板的外侧加工成刃形。梭形桁架上端有一细长的钢制导向杆（14），导向杆（14）通入漏斗（8）并在漏斗（8）内两根相互垂直的水平拉杆（17）上的圆环（16）限制下，使梭形桁架破拱器（2）作上下垂直运动。桁架下端经一万向铰（3）与装于传动轴（4）上的一对偏心轮（5）连接。偏心轮（5）由钢制成，其轮缘上有凸齿以增加绞碎块状材料的能力。偏心轮的作用是变圆周运动为直线运动，因此在实施本发明时也可以使用具有同样功能的曲轴代替偏心轮。传动轴（4）的一端伸出机箱外部与一只被动链轮（6）固接。链轮（6）与螺旋输送机（15）上的链轮（7）用链条（18）联动，传动比为1。当螺旋输送机（15）工作时，通过上述装置促使梭形桁架破拱器作上下垂直运动，由于采用万向铰连接，梭形桁架破拱器还能稍作任意偏转，加强了破拱能力。为了保证破拱效率，桁架应伸入漏斗（8）出口的1/3-1/2漏斗锥体高。

本发明的另一重要特点是内装于机箱对称夹墙内的一对蝶形阀门（9），蝶形阀门（9）呈弧形，两端各与安装在另一组对称夹墙内的扇形肩（10）下端焊接，扇形肩（10）上端分别与两根转动轴（11）固接，转动轴（11）的另一端伸出机箱外部与一对相互啮合的啮合齿轮（12）固接，且在其中一只啮合齿轮的轴上安装一根手控操纵杆（13）。转动操纵杆（13）时，由于上述装置，蝶形阀门被带动沿夹墙内的滑槽滑动，或是滑向夹墙内，阀门开启，正常输料;或是滑向机箱下口，阀门关阀，输料停止。输料停止时，物料不再进入螺旋输送机，这时可清除螺旋输送机内的物料，避免在螺旋输送机内受潮结块。为了保证材料畅通，机箱内口尺寸必须是漏斗出口的外接正方形。机箱与漏斗和螺旋输送机的连接可以使用法兰盘，以保持在卸料与输料过程中无物料泄漏，改善了周围环境质量。