[其他]一种动态自动调心的立式旋压管机

说明书

一种动态自动调心的立式旋压管机，特别适用于生产高精度薄壁金属管件。它包括有两个可做相对垂直升降运动的活动横梁，在主活动横梁下面装有一个滑动机构，它依次连接在一个球铰和芯棒上，一个液压随动卡紧机构装在副活动横梁内，它能卡紧芯棒和管坯，并且能随它们一起无阻地运动，以使芯棒的轴心线与旋辊的对称轴心线重合。通过以上二个机构便能实现动态自动调心。

一种动态自动调心的立式旋压管机，特别适用于生产高精度薄壁金属管件的立式旋压管机。

管件制品的生产是使管形坯料在芯棒和几个强制旋转的辊子之间产生的变形来实现的。公知的立式旋压机，其结构是包括三梁四柱，上横梁装有三个液压缸，缸里的活塞杆可以上下运动并连接在活动横梁上，一个与芯棒连接的球铰装在活动横梁下面，一个套在芯棒上端的卡具，其端面圆周上的牙齿靠芯棒相对旋辊做轴向进给将套在芯棒上的管坯的一端卡紧，在下横梁上装有一个旋压盘，旋压盘中的一组旋辊对芯棒作相对旋转，旋辊做公转和自转而芯棒及套在芯棒上的管坯不转，同时，芯棒及套在芯棒上的管坯按一定速度相对旋辊做轴向进给，这样便可以得到旋压成型的管件制品。但是，实现这一工艺过程会产生这样的问题，由于圆筒形管坯难免有不同的壁厚，以及设备安装、卡具定位等误差相迭加，使芯棒的轴心线同旋辊的对称轴心线产生一个偏心距离，因此而产生的斜轧使管件制品的壁厚不均，同时，由于斜轧所产生的交变的斜轧力矩直接作用在芯棒上，引起芯棒脉动式震动，它使得管件制品的质量变坏，而且这种震动是随着旋辊转速的增加而加大，因此，它限制了旋辊转速提高的可能性。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种动态自动调心的立式旋压管机。它能极为有效地消除因为管坯壁厚不均和由于设备安装及对管坯的卡紧定位而产生的综合运动误差，而使芯棒的轴心线同旋辊的对称轴心线重合在一起，并可消除由斜轧所引起的震动。

发明是这样实现的：有一个可以在平面内做任意移动的滑动机构，这个平面与芯棒的轴心线相垂直，此滑动机构装在主活动横梁下面，机构中的滑动件依次连接在一个球铰和芯棒上，在旋压中，当芯棒或管坯的轴心线同旋辊的对称轴心线一旦不重合，有偏心距发生斜轧时，由于斜轧力矩直接作用在芯棒上，滑动件将立刻在滑座里作平面补偿移动，使管坯的轴心线回到与旋辊对称轴心线重合的位置，在主活动横梁下方装有一个与它能作相对运动的副活动横梁，副活动横梁内装有一个能卡紧芯棒和管坯的液压随动卡紧机构，它能够无阻地随同芯棒和管坯一起运动到平衡位置，从而消除产生斜轧和由此而产生的芯棒震动的可能性。

本发明被用于生产高精度的管件制品，特别是薄壁金属管件制品是极为有效的。用提高旋辊转速的方法来提高生产率也是切实可行的。又因其卡爪是可调的，在生产多种规格尺寸的管件制品时无须准备多种规格的卡具。

下面根据附图中描述的一个实例来解释发明。

图1是本发明的旋压管机的正视图

图2是滑动机构的剖视图

图3是液压随动卡紧机构的水平局部示意图

图4是沿图3中a-a剖面的剖视图

在附图1中，这台立式旋压管机包括有下横梁（2）、四根立柱（1）、上横梁（4）、主活动横梁（3），一个装在上横梁（4）上的液压缸里的活塞杆（5）连接并带动主活动横梁（3）沿四根立柱（1）上下运动，在主活动横梁（3）的下面装有一个能够随梁一起上下运动的球铰（6）和与球铰相连接的芯棒（7），在芯棒（7）的上端有一个卡紧部件把套在芯棒（7）上的管坯（8）卡紧，在下横梁（2）上装有一个旋压盘（9），一组滚压管坯外表面的旋辊（图中未画出）对称地安装在旋压盘里，它是由电机（10）通过一套传动机构驱动的。这台立式旋压管机的特点是，在主活动横梁（3）的下面装有一个能够在平面内做任意移动的滑动机构（11）（图2），它的滑动件（12）依次连接在球铰（6）和芯棒（7）上，并能随同它们一起作平移运动。有一个能与主活动横梁（3）做相对垂直升降运动的副活动横梁（13）装在主活动横梁（3）的下方，在芯棒（7）的上端的卡紧部件是一个液压随动卡紧机构（35）（图3），它被装在副活动横梁（13）内，能卡紧芯棒（7）和管坯（8）并能随它们一起无阻地运动。