[其他]高硅低铁损冷轧取向硅钢片及制造方法在审
| 申请号： | 101985000000666 | 申请日： | 1985-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN85100666B | 公开（公告）日： | 1986-12-24 |
| 发明（设计）人： | 吕其春;张文润;李俊义;李军;刘治赋 | 申请（专利权）人： | 冶金部钢铁研究总院 |
| 主分类号： | 分类号： | ||
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 北京市学院*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高硅低铁损 冷轧 取向 硅钢片 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1、高Si低铁损冷轧取向硅钢片，其特征在于钢的化学成分（重量%）为3.7～4.5%Si，0.05～0.086%C、0.08～0.15%Mn，0.015～0.035%S，0.007～0.013%N和0.005～0.020%Al。
2、高Si低铁损冷轧取向硅钢片的制造方法，其特征在于以AlN作为MnS的辅助抑制剂控制板坯加热温度和终轧温度。采用冷轧前的退火处理、除氢处理和两次冷轧，冷轧板经脱碳退火，涂复MgO层后，进行高温退火。
3、根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，热轧板坯加热温度不低于1300℃，终轧温度不低于900℃。
4、根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，热轧板冷轧前必须在500～700℃范围内进行退火处理。酸洗后又必须在100～200℃温度范围内进行除氢处理。
5、根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于两次冷轧中的第一次轧时，第一道次轧制应保证热轧板的温度在40～100℃温度范围内，第一道次冷轧压下率大于20%，第一道次冷轧之后不需要再预热，一直冷轧到中间厚度，在850～900℃进行中间退火后，进行第二次冷轧，第二次冷轧压下率控制在50～75%，冷轧板在800～860℃进行脱碳退火，最后在1150℃高温退火20小时。
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