[其他]小型精密射出成型装置

说明书

本发明是在金属模内设置原料供给机构和原料可塑化机构，以横浇口方式，可以直接地，而无横浇口方式的场合，则间接地把在该原料可塑化机构中熔融了的树脂，导流到可由尖型加热体对热横浇口及模槽口部分，在注射熔融树脂流动机构的加热区进行加热，再通过注射柱塞机构，把必要量的熔融树脂，注射到小型精密注射模塑成形装置的横槽内成形。

（产业上的技术范畴）

本发明是有关能够获得小容积，小型并且高精度的模制品的小型精密注射模塑成形装置。

（现有技术）

过去的注射成形装置，据统计备有150吨左右的大型合模机构的装置占总数的60%。但是，最近随着半导体技术的飞跃发展，电子设备产业界对小型精密模制品的要求迅速增加，根据日本通产省去年的统计，大约有60%的注射成形装置已采用100吨以下的小型机。使用录像磁盘，简易式盒式磁盘的OA机，录像机等，带有微型电子计算机，电脑的电子设备及其外围设备之多样化，小型化，微型化已占主流，而且进入了要求高精密模制品的时代，可以予测这种倾向将扩展到全世界。

对于产业界的这种要求和倾向，目前的状况实际上就是采用基本没有改变现有大型机器的基本构造而只是把原有的各部分部件加于缩小的小型机器。因此，如上述的这种小型机器，其原料供给机构，原料可塑化机构，注射柱塞机构，注射熔融树脂流通机构等的构造的小型化有一定的限度，与模制品的小型化相比还远远达不到要求。而且由于采用了现有一般的树脂注射成形手段，从注射柱塞射出的熔融树脂在注入模槽之前，往往会在设于金属模内较长的流通管道内滞留较长的时间，造成由于保温问题引起的变质式者是由于冷却而凝固等不良后果。

还是，为了保证精密成形的要求，就要有专门的直浇口，横浇口的构造，因此不可避免地造成高价材料的浪费，以致逐渐提高成形成本。

（发明的目的）

本发明注意到上述的几个问题，改变现有的原料供给机构，原料可塑化机构，注射柱塞机构以及注射熔融树脂流通机构，把这些主体装配在金属模构造内，尽可能缩短从原料到模槽的实际距离，从而提供小型而且结构紧凑合理的小型精密注射模塑成形装置。

（发明的概要）

本发明是在金属模内设置原料供给机构和原料可塑化机构，构成以横浇口方式可以直接地，而在无横浇口方式的场合则间接地把在该原料可塑化机构中熔融了的树脂导流到可由尖型加热体对热横浇口及模槽口部分进行加热的加热区的注射熔融树脂流通机构，再通过注射柱塞机构把必要量的熔融树脂注射到模槽内成形的小型精密注射模塑成形装置。

（实施例子）

以下表示本发明的实施例子。

图1及图2是以说明图表示与本发明有关的无横浇口方式的基本构造的详细说明。

1是表示模槽，在移动金属模2与固定金属模3之间可以根据需要组装1个以上的模槽。4是表示浇口4a附近的区域，为熔融树脂滞留的地方，并且对着炮弹型的尖型加热体5的顶端部5，所以把述的附近区域4当作加热区。6是表示从这个加热区4经过原料可塑化机构7与原料供给机构8相通的注射熔融树脂流通机构，构成了熔融树脂的流通通道，还有注射柱塞机构9是通过配设在上述溶融树脂流通机构内部分通道的活塞9a的反复动作把必要量的熔融质料树脂注入模槽1里面。

如图1所示，熔融树脂流通机构6无疑是与尖型加热体5的轴向一致并和加热区4相接有的场合也能如图2所示那样以旁侧和位于尖型加热体5的顶端处的加热区相连接。而且，注射熔融树脂流通机构6，原料可塑化机7以及注射柱塞机构9与原料供给机构8可一起组装在固定金属模3的里面构成一个整体，而注射柱塞机构的动作部9b，原料供给机构8以及原料可塑化机构7的预热手段等则可以设置在固定金属模3附近构成紧凑的装置。

以上述基本构造为基准，图3以下各图表示本发明具体的实施例并分别就其的构造及作用加以说明。另外，与上述构造相同的地方采用同一个符号，该说明就不再详细列举。