[其他]流态化煅烧水泥生料的方法及用途

说明书

本发明是一种水泥煅烧工艺。目前国内外普遍采用带４至５级预热器的窑外分解技术煅烧水泥。其一次投资高、施工和操作技术要求也较高。本发明采用流态化原理，将冷风、冷料（常温）直接送入分解炉煅烧，并采用正压操作。从而省去了４至５级预热器。分解炉排出的废气用来余热发电，这样水泥厂用电量的８０％可以自己解决。

本发明是一种水泥煅烧工艺。

目前国内有许多带余热锅炉的水泥迴转窑，如果利用窑外分解技术，可以在原有窑的基础上使窑增产，但投资太大，施工周期较长。本发明的任务是设法降低投资、缩短工期。本发明采用流态化原理煅烧水泥生料。与本发明有关的已有技术是日本三菱矿业水泥公司研制的N-MFC型流态化分解炉，该分解炉采用负压操作，入炉生料及气体已经预热。有关资料请参看：

rock products 1983.6

本发明的目的是使老窑增加产量。

本发明的组成请参看图1。本发明的关键设备是流态化分解炉，其结构请参看图2。分解炉的燃料可用煤，也可以用渣油。分解炉采用正压操作，喂料绞刀为变螺距绞刀，具有封闭作用。一、二级旋风筒作用是将气体与生料分离，而不具有热交换器的作用。分解炉采用冷风，冷料（常温）煅烧。

本发明的必要条件是，分解炉垂直段断面风速可控制在0.6至1.2米/秒，自由段断面风速可控制在3至6米/秒。分解炉流化床床温可控制在700至800℃，自由段温度可控制在800至1000℃。出分解炉的空气过剩系数可控制在0.9至1.1。

本发明与已有技术相比，不需要4至5级预热器，采用正压操作，通入分解炉的是冷风、冷料（常温）。

老厂改造采用窑外分解技术与采用本发明相比，就带余热锅炉的窑而言，本发明可以降低框架高¹/₂左右，故投资可减少¹/₃左右，施工周期可缩短¹/₃左右。窑的产量根据需要可提高15%至100%。出分解炉的废气用来余热发电，可使水泥厂80%的电力自给。

对附图1的说明：

1-振动筛 2-溢流小仓

3-推料绞刀 4-流态化分解炉

5-一级旋风筒 6-二级旋风筒

7-烟室 8-余热锅炉

9-迴转窑

对附图2的说明：

1-耐火层 2-风帽

3-风箱 4-渣油喷口

5-点火油喷口

本发明实施举例：

先在炉内铺一层生料，然后喷入并点燃点火油，然后鼓一次风。当炉膛温度升至渣油燃点以上（315℃）时，开始喷入渣油，待燃烧稳定后，便可关闭点火油喷口。当炉膛温度升至规定温度时，开始由绞刀加入生料，转入正常生产。

风、油、料的配合是流态化炉正常运转的关键。三者中尤为重要的是风，风速决定流化床浓相能否很好建立，风量又决定可以燃烧多少油。一次风是维持浓相流化床的关键。流化床垂直段断面风速可控制在0.6至1.2米/秒，使床层厚度维持在500至600毫米为宜。