[其他]复合导布辊的制造方法

说明书

一种用于纺织印染机械中复合导布辊的制造方法。它包括把组成导布辊辊体的二层或二层以上用不同种材料的薄型钢板卷制成筒形，经焊接和点焊等处理后进行套压、内辘使之紧密结合为一体。克服了辊体内外层在使用受热时发生分离的缺陷，使之具有抗弯能力强的复合导布辊性能。工艺简单，经济可靠。其抗弯强度比一般卷制单层导布辊提高５４％左右，成本比不锈钢管车制导布辊降低４１．６％。

本发明是主要用于纺织印染机械中有关复合导布辊制造的方法。

本发明的对比文献为美国专利US-A-3863328，1975年2月4日，《method of making a composite steeltubing》该项技术采用一种冷拉挤压的方法制造复合管，所需制造设备功率大，成本高，复合辊的挤压加工较复杂。对制造本发明所述的复合导布辊不宜采用。在其他公知的有关导布辊的制造方法可分为三大类;（一）是一般由碳钢或不锈钢无缝管车制而成。辊体壁厚不均匀，动平衡静平衡等技术要求难以达到，成本较高。（二）是由薄型的不锈钢板卷制而成。刚性差，抗弯强度低。（三）是采用包复复合法制造的复合导布辊，其辊体内层由碳钢无缝管车制而成，辊体外层由薄型不锈钢板包复在辊体内层上。其主要缺陷是由于1Cr18Ni9Ti材料的热膨胀系数比一般碳钢的热膨胀系数大，因而导布辊在使用受热时易发生辊体内外层分离现象，影响使用。采用以上所述三种方法制造导布辊的有中国纺织机械工业总公司黄石纺织机械厂等单位，制造日期为七十年代至八十年代初。

本发明的目的是提供一种将二层或二层以上的钢板紧密复合在一起，使之具有抗弯能力强的复合导布辊的制造方法。这种方法制造的导布辊，能够克服上述几种导布辊的缺陷，解决复合导布辊辊体在使用中存在的问题。

本发明提供的复合导布辊的制造方法，其要点是把组成复合导布辊辊体的二层或二层以上卷制成筒形的钢板套压后，进行内辘或类似内辘的处理，使辊体内外层紧密结合为一体，再将闷头轴结合件焊接在辊体的两端。使其紧密结合的方法是;

辊体内层直径的展开长度为;辊体外层内径D的实测平均值减去辊体内层的一个壁厚t，乘以圆周率π，再减去一个k值。k值是辊体内外层套压的经验数据，一般为0.8～1.5毫米。当辊体内层为冷轧薄型钢板时，k取0.8～1.2毫米为宜，当内层为热轧薄型钢板时，k取1.2～1.5毫米为宜。

在辊体的内外层套压之前，先要将卷成筒形的辊体内层在接缝处进行等距点焊，其焊点间的距离可为160～180毫米，这使筒体本身保持向外的张力，不仅为辊体内外层进行内辘时紧密结合提供了条件，并且在使用中，工作温度一般为200℃以下时仍能保持辊体内外层处于紧密结合状态。

在辊体内外层套压之前，对焊好成形的辊体外层先要单独内辘一次，以进行强化。这样可使导布辊比未进行强化处理的复合导布辊承受负载的能力提高20%。

对于2米以上较长的导布辊辊体为进一步增加抗弯强度，根据本发明所提供的方法可以将导布辊的辊体进行三层或三层以上的钢板复合。先将最外二层卷制成筒形的钢板复合在一起，然后再在辊体内进行第三、第四……层的复合，其具体方法和细节完全与二层钢板复合相同，但为了使整个导布辊轻型化及省料，其辊体内的第三层或三层以上钢板卷制的筒体长度可按下述公式计算：

L_m＝n-m+1/n-1·I n-辊体复合的层数，m-辊体复合的层次，L-辊体最外层长度，L_m-辊体复合层次的筒体长度。该长度可根据不同的材料或不同的辊体直径等实际情况进行调整。其导布辊复合的层数，应根据导布辊的长度、直径和使用强度要求而确定。根据目前直径为125毫米，长度为2800毫米导布辊的使用情况，一般采用三层复合可以满足要求。

内辘在已有技术中，主要用于对为达到由钢质材料所制成的筒体不直度和圆整度而进行的处理。其原理是由辘头通过固定住的筒体，对其内孔进行旋压。

附图是本发明所提供的方法制造的复合导布辊的正视图，其中一部份为剖面图。