[其他]挖掘机削体斗齿

说明书

本发明是改进的挖掘机斗齿。本发明从改进斗齿形状出发，依据通过尽可能削减不必要的齿体体积．从而减小挖掘阻力的思想，提出了一种新的削体斗齿。该种削体斗齿主要由一双曲拱状的齿刃板及板中间的－加强筋板构成。该种斗齿挖掘阻力小，较之同材质的通用楔形斗齿，具有寿命长、工效高、节能等优点。

本发明属于挖掘机斗齿的技术改进。

目前，挖掘机上通用的斗齿为楔形斗齿，该种斗齿体积大、挖掘阻力大、寿命短、耗能、工效低。改进的办法一般局限于采用新的耐磨材料。《工程机械》（1980年第二期，第62页）上，由发明人本人提出了一种挖土用的削体斗齿，由齿刃板、齿柄及齿刃板上面突起的加强筋组成，并在齿刃板后端背面开有空腔。其主要思想是削减不必要的齿体体积，从而有效的减小挖掘阻力，其主要不足之处是齿刃板大致为平板，齿刃大致为直线，影响挖掘效果，特别是中间加强筋过高、体积大，阻力仍较大。所以这样的设计不适宜用于挖掘坚硬的矿石。另外，也并未生产过该种削体斗齿产品。

本发明的目的是提供一种阻力小、工效高、寿命长、挖土及挖掘矿石均能适用的削体斗齿。本发明削体斗齿，由加强筋板（2）齿刃板（1）及齿柄（4）组成，并在齿刃板后端背面开有空腔（3）其特征在于齿刃板（1）大致为双曲拱状壳体，齿刃部分为曲线形，加强筋板的最大高度为网截面处齿刃板厚度的0.5至5倍。

发明的简述及附图说明

图1为本发明提出的削体斗齿实例的正视图，

图6为俯视图，

图2为在图1A-A处的剖视图。

图3为至图1B-B处的剖视图。

图4为至图1C-C处的剖视图。

图5为至图1D-D处的剖视图。

本发明提出的削体斗齿的齿刃板1，加强筋板2及齿柄4组成，并开有空腔3。

本发明的特点之一是，削体斗齿的齿刃板〈＆＆〉双曲拱状壳体，且齿刃部分5为曲线状。这种结构，使双曲拱状齿刃板与加强筋之间形成拱槽，以排出堵塞，齿刃的曲线形成齿尖，以较大的压强压碎前面的障碍，开拓前进。

本发明的特点之二是，处于齿板中间的加强筋板2的高度可大大降低，其最大高度可以为同截面处齿刃板厚度的0.5至5倍。这样，减小了挖掘阻力，特别是能适用于挖掘坚硬的矿石。

本发明提出的削体斗齿阻力小、易挖掘、速度快、节油明显，工效已提高70%，寿命可以提高三倍以上。

应用实例

按照附图的形状，放大二倍制成高锰钢Mn13削体斗齿，安装在铁矿型-1M³挖掘机上进行以下试验。

应用实例1挖掘冻土试验

作业气温：-10～-25℃。冻土成份为含砂量28～35%的粘土，土的温度为8.5～10%。

两个冬季共八个月一天三班连续作业，共挖土8万立方米（另外夏季还挖了5万立方米）。

削体斗齿工作部分的原始长度（四个齿平均）为362.25毫米，挖土后为314.25毫米。原始重量为28公斤，挖土后为26.5公斤。如不包括夏季的作业量，则平均每月每齿磨损0.1875公斤。

应用实例2铁矿挖掘试验

矿石成份为磁铁矿和石英，普氏硬度系数为20，爆破情况差，大块率约为2.5%。

寿命比同材质的楔形齿提高2倍，工效提高20%以上。