[其他]刮板传动式链条锅炉

说明书

本发明公开了一种带有固定炉排和刮板链条的燃煤锅炉，它包括锅筒［１］、管束［２］、下集箱以及由低温干馏区［４］、刮板链条［５］、固定炉排［８］等组成的主燃室。主燃室下部设有炉渣再燃室［１４］，再燃室内也设置有刮板链条［１０］和固定炉排［１１］，刮板链条刮动燃料煤完成其预热、主燃、燃尽的燃烧全过程。主燃室、炉渣再燃室由底座分段送风，构成了立体燃烧。刮板式链条和固定炉排由特种材料复合制成。

本发明涉及一种刮板链条传动燃煤锅炉。

现有低压燃煤工业锅炉，其燃烧方式多以链条炉排，往复推动炉排为主，如西安交通大学张永照主编的工业锅炉一书中所叙的链条炉（P41-59§4-2链条炉排）其燃料在炉排上处于静止状态下，在炉排转动中被带入锅炉内完成燃料煤的预热、主燃、燃尽的燃烧过程。其主要缺点，燃烧工况不好，锅炉煤种适应性差，锅炉效率低，炉渣含碳量高，不完全燃烧损失大，浪费能源污染环境。

本发明的目的是提供一种新型燃烧方式锅炉。在锅炉里设置低温干馏区、炉渣再燃室，采用固定炉排，在刮板链条刮动下同时完成煤的预热、主燃、燃尽的三个阶段。构成层段燃烧（可以称作立体燃烧方式）。

本发明是通过如下方式完成的：

煤在刮板链条的带动下进入低温干馏区，在干馏区里其温度可达到550-650℃，煤在干馏区是在焦化过程中被碳化、固化的。煤中的挥发物析出后进入主燃室参与燃烧。被碳化的煤在主燃室刮板链条的带动下在干馏区后部设砌筑工程陶瓷件的砌口处（及落碳口）落在主燃室固定炉排和主燃室刮板链条上同送入的空气混合后燃烧。燃烧的煤碳在主燃室刮板链条带动下松动燃烧。燃烧后的火层在主燃室刮板链条带动下经炉膛前部的落碳口落至炉渣再燃室。

未燃尽的碳渣落在了炉渣再燃室固定炉排和炉渣再燃室刮板链条上。其含碳量25-30%，温度可达到650-750℃，同送入的空气混合后，在炉渣再燃刮板链条带动下燃尽。炉渣再燃的热量由省煤器吸收，燃尽的炉渣在炉渣再燃室刮板链条带动下经排渣口排出。

本发明将工程陶瓷材料应用在刮板链条和固定炉排上。满足锅炉高温工况的需要。取代成本较高的耐热合金材料。

以下结合附图对本发明作进一步的描叙。

附图为本发明的示意图。

单锅炉（1）位于锅炉顶部中央，两侧由管束（2）组成的辐射、对流受热面并于下集箱（7）联接，低温干馏区（4）位于锅炉中间并由锅炉中上下两层横向，纵向管子组成并于锅筒（1）联接，以保证干馏区（4）的水循环，中间加异型工程陶瓷件。两个下集箱（7）的中间设置主燃室固定炉排（8）主燃室刮板链条在低温干馏区（4）和主燃室固定炉排（8）上传动完成煤的预热和主燃。

炉是由δ＝8m/m的钢板焊接成底座、底座（13）为夹层型，底座同时又是锅炉的主风室。省煤器（9）（或蒸汽加热器）安装在底座（13）上，省煤器（9）下部设置炉渣再燃室固定炉排（11）固定炉排（11）的上部为炉渣再燃室（14）。

其烟气流程为：在两侧管束（2）中间砌筑耐火砖墙，使烟气成为三回程，炉渣再燃室（14）的烟气穿过省煤器（9）和主燃室固定炉排（8）进入主燃室，同时加热了进入主燃室的冷空气后参与燃烧。

其传动方式为：主动轴（6）带动主燃室刮板链条（5）转动。主燃室刮板链条带动煤斗（3）中的煤进干馏区（4）完成预热过程后，将煤碳带入主燃室燃烧，然后又带动炉渣落到炉渣再燃室（14）下部的炉渣再燃室固定炉排（11）上，由炉渣再燃室刮板链条（10）带动下燃尽。

燃尽的炉渣在炉渣再燃刮板链条的带动下进入排渣口排出。锅炉前后各砌筑一个封闭室（12）起到封闭、保温、安装、维修作用。