[其他]薄膜连接装置

说明书

这是一种把薄膜材料缠成辊状，并当形成的薄膜辊卷上的薄膜用完之后，下一个薄膜辊卷上的薄膜自动连接到前一薄膜辊卷上的连接装置，它适合红肠等熬炼凝固物自动充填和包装设备使用。本薄膜连接装置设有输送薄膜用的输送滚子、检测薄膜末端用的传感器，并具备能使后一薄膜辊卷的薄膜始端上的粘接部分与前一个薄膜辊卷上的薄膜相粘合一起的粘接机构，该粘接机构设有能使上述粘接部分得以对准该输送滚的定位器和在上述输送滚的薄膜上转动的粘接滚。因此，采用上述装置不仅价格低廉而且不拘任何材质的薄膜均能使用。

本发明是一种将薄膜材料绕成辊卷状，当从形成的薄膜辊卷放出的薄膜全部放完时，下一卷薄膜可以自动接到前一薄膜的薄膜连接装置。

这种装置通常是在把熬炼过的凝固物（例如红香肠、乳酪、生奶油类凝固食品，或者黄油等其它种熬炼过的凝固物）充填到由带状薄膜制成管状的筒体中，然后按适当长度将此筒状体结扎起来（即勒紧）、切断，当在凝固物自动充填及包装系统上第一薄膜辊卷的薄膜用完时，即能自动地利用第二薄膜辊卷上的薄膜。类似这种装置的一个实例，是日本专利申请昭和38年第13448号公告（Japanese patent publication No13448/1963）中登载的装置，这是众所周知的。但是，这种已有的装置，其两片薄膜的连接，是靠用旋转电热头熔接的，因此，上述的旋转电热头的缺点是价格高昂，所用薄膜局限于可以进行热熔加工的薄膜。

本发明乃鉴于上述情况而进行开发的，价格低廉，其目的旨在提供一种能够使用任何材质的薄膜的薄膜连接装置。

为了有效地达到此目的，本发明的薄膜连接装置设有：使支撑各个薄膜辊卷（把薄膜卷成滚筒状而形成的薄膜辊卷）的多根支承轴互相保持大致平行状态的支撑部件;输送〔由上述多根支承轴中位于第一位置（即薄膜送出的位置）的第一支承轴所支撑的第一薄膜辊卷放出来的〕第一薄膜的输送滚子;装配在第一支承轴和输送滚子之间，供检测第一薄膜终端用的传感器;以及将〔装在由上述多根支承轴当中位于第二位置（即待机位置）的第二支承轴所支撑的第二薄膜辊卷的〕第二薄膜的始端的粘接部分，粘接到第一薄膜上，藉此使二者连接起来的粘接机构。

关于使用上述薄膜连接装置完成第一薄膜22的末端与第二薄膜22′的始端之间的连接方法，参照图2（1）～（4）说明如下。用输送滚3、3′从第一薄膜辊卷21拉出来的第一薄膜22，经过后续的滚子31、32、33等送往管状成型机构（无图示），在此处进行管状成型处理。

另一方面，处于待机位置上的第二薄膜辊卷21′的薄膜22′始端上，有一粘接部分23′，该粘接部分23′由于粘在定位器51的支持件56上而得以保持。所以，粘接用滚53使粘接部分23′从其背面压接在支持件56上，并处于同输送滚3隔开的位置（参见第2图（1））。

在此状态下，第一薄膜辊卷21的第一薄膜22拉到图1以点线所示的状态时，表明卷上的剩余量已减少。如果薄膜全部被拉出来，则第一薄膜22的末端便会通过传感器4，经该传感器4测出之后，将其检测的信号传送到粘接机构5。于是定位器51便按图2（1）的逆时针方向转动。经过这一次的转动，首先在弹簧57的作用下，压接在支持件56上的粘接用滚53使粘接部分23′由背面向输送滚3压紧（图2（2））。因此，第二薄膜22′的始端便通过粘接部分23′，粘在第一薄膜22的末端上。

继续操作，当定位器51转动时，该定位器51的转动比支撑粘接用滚53的拉杆52提早一步（参见图2（3））。因此，由于粘接部分23′从支持件56处脱离开，借弹簧57的力向图2（3）的右侧方向牵拉的粘接滚53，在输送滚3的薄膜22上转动。这时由于把弹簧57的强度调节到能使由弹簧57牵拉的粘接滚53转动面的圆周速度V₂高于输送滚3的圆周速度V₁，粘接滚53便完全转到粘接部分23′的前端，结果，粘接部分23′就全部粘在第一薄膜22上。此外，定位器51以旋转轴55为中心，按图1的反时针方向转动一圈之后，又恢复到图2（1）的状态。

如上所述，本发明即是借助粘接用滚、定位器、拉杆、弹簧以及输送滚，把装在第二薄膜始端的粘接部分连接在第一薄膜上。因此，虽然结构简单和维修等工作容易处理，但仍然能够使上述粘接部分极正确且确实地连接到第一薄膜上。尤其是与热焊比较，不仅价格极其低廉，而且对连接用的薄膜材质亦无特殊的限制。