[其他]薄板坯减宽方法及其设备

说明书

一种靠横向压缩的薄板坯减宽方法，包括：弯曲被输送的薄板坯和对被弯曲的板坯施加张力。一种靠横向压缩的薄板坯减宽设备，包括一根弯曲薄板坯用的旋转辊、一套对板坯施加张力的装置和用于缓冲薄板坯的间歇行进的活套形成部分。采用这种方法和设备，可以大幅度地减小薄板坯的宽度而不致产生皱折，并能使板坯在间歇减宽时能够连续地进入和输出，以实现带有热精轧设备的连续铸造系统。

本发明涉及一种能够对薄板坯进行令人满意的压缩的方法和设备，这种方法和设备特别对于热薄板坯可以进行大幅度的横向压缩，以减小其宽度。

作为调整热板坯宽度的常规方法，有一种靠安装在热轧设备的一组粗轧机前面的立式轧辊对比较厚（例如：厚度为200毫米，宽度为1500毫米）的板坯进行横向压缩的方法，这种方法使用已公开的114501/81号日本专利中所描述的设备。

可是，按照这种方法调整宽度，每轧一道，宽度的减小量仅限于100毫米以内。因此，为了将板坯的宽度从1500毫米减小到1300毫米（即减宽200毫米），就需要轧两道或两道以上。此外，由于采用立式轧辊轧制，在板宽的相对两端附近部位会出现过厚部分（下文称为“狗骨”）。如果随后进行水平轧制，则狗骨部分流变，沿板材横向扩展，这称为展宽现象。这样，就造成了减宽效率低的缺点。

此外，在板坯的前端和后端，还会在板坯横向相对的端部出现通常称做鱼尾的纵向延长。这时板坯前后端狗骨的尺寸同时都变小了。因此，在随后进行的水平轧制中，板坯前后端的展宽量也就小了，这样就出现了板坯的宽度变小而鱼尾进一步延长的不利情况，从而使产量大幅度下降。最近，人们又对薄板坯（例如：厚度为30-50毫米）的连续铸造提出了需求。因此，采用上述加工方法往往会使板坯出现横向皱折缺陷。

另外，还有一种在连续铸造设备中用于改变板坯宽度的方法，即靠更换模具改变板坯的宽度。但是这种方法有明显的缺点，因为在更换模具期间必须停止铸造作业，从而降低了铸造效率和产量。所以，采用更换模具的方法难以有效率地生产不同宽度的板坯。

最近，人们在技术上取得了进展，即在铸造过程中改变板坯的宽度而不更换模具。可是在铸造板坯的表面质量和钢水的漏泄方面仍然存在问题。而且，如果骤然改变宽度，由于固化外壳尚未完全形成，还会出现漏钢事故等问题。因此，必须缓慢地改变宽度。其结果是：板坯在改变宽度的过程中沿横向渐缩，形成一个楔形，即使以每分钟大约一米的速度铸造，要把板坯的宽度从1500毫米减小到1300毫米，楔形部分的长度也要达到大约十米或者更长。

最近，人们又研究了采用高速铸造技术。在这种情况下，楔形部分会更长。从而产生不利情况：即需要在后部工序中修整楔形部分的宽度，这必然会增加工时数。

如上所述，热板坯特别是薄板坯减宽的常规方法，不论是靠立式轧辊轧制还是靠在连续铸造中改变宽度，都存在不足之处，即不能有效地进行减宽。

另外，作为减小板坯轧制中的横向鱼尾现象的系统，有一种人们熟知的设备，即一种用于减小板坯端部横向宽度的压力装置，如已公开的68504/81号日本专利中所示，这种压力装置设置在立式轧辊的入口侧。

此外，作为改进了效率和加工能力的板坯减宽系统，有一种已知的压缩式板坯减宽方法及其设备，如已公开的第A2-0112516号欧洲专利申请中所示。这种方法及其设备采用一对相向部件做为压力器，该对压力器中的至少一个具有一个用于沿板坯宽度方向振动的倾斜压力面;板坯在该压力器振动的同时大致连续移动。这种方法和设备可以加工出光滑的板坯压缩面，并能缩短整个减宽操作时间，提高产量。但是采用这种方法和设备大幅度地减小厚/宽比值更小的薄板坯时，仍容易产生皱折。

本发明的目的是提出一种能够获得良好断面形状而不致使热板坯特别是薄板坯产生皱折的靠横向压缩减小板坯宽度的方法及其设备，该方法和设备采用间歇减宽，板坯能够连续地进入和输出。该方法和设备还使带有热精轧设备的连续铸造系统得以实现。

本发明提出的靠横向压缩减小薄板坯宽度的方法的特征是：被输送的薄板坯在一个预定位置沿板坯输送的方向被弯曲;对弯曲部分施加沿板坯输送方向的纵向张力;使该薄板坯在其被弯曲部分前后形成活套。