[其他]小麦籽实皮层分离方法

说明书

本发明涉及一种小麦籽实皮层分离方法，该方法特别适用于分层碾磨系统制粉工艺，清理过的小麦加入少量水后经短时间润麦流入头道湿麦碾皮机，碾脱掉外果皮，外果皮经风运收集；碾后小麦持有潜热立即进入二道干麦碾皮机，碾脱的混合物，风运至筛面，筛离出麦粞，二碾麸皮及维－矿浓缩粉等副产品。二碾后小麦经二次着水短期润麦然后入磨制粉，获得高出率，高质量精制面粉和低纤维麦皮。

本发明涉及一种小麦籽实皮层分离方法，该方法特别适用于分层碾磨系统制粉工艺。

美国专利No.2867256公开了一种小麦剥皮方法，该方法利用大着水量（3.5-7%）和长的润麦时间（6-12分钟）来对小麦进行剥皮，这种方法由于着水量大，剥下的小麦皮层含水分高，皮层难以处理，再加上润麦时间长，因而水分浸入内部皮层，从而不利于皮层分离，只能进行一般的剥皮，这种方法也对下道工序的水分去除工作以及设备的运行带来困难。

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种根据小麦籽实皮层特征进行深加工的小麦籽实皮层分离方法。

本发明的特征在于，通过控制着水量和润麦时间，使水分到达外果皮和内果皮之间的空隙区带为止，然后立即依次进行头道碾皮和二道碾皮。其着水量是很少的，而且其润麦时间是很短的。

下面对本发明的工艺进行说明。

小麦籽实的皮层组织特征启示：外果皮和内果皮之间有一层内部空隙区带。利用这个内部空隙，对清理过的小麦加入少量水，加水量根据小麦品种皮层组织厚薄调节，一般控制在0.6-0.8%左右，经不超过20-30秒的螺旋搅拌输运（润麦），在这段运行时间内仅能使小麦籽实的外果皮湿润，即水分到达上述的空隙区带为止，然后迅速进入头道湿麦碾皮机，头道碾皮机的脱皮量（按小麦自然水分析算）控制在1.5～2.5%之间，这是因为外果皮占整个麦粒的重量约为1.5～2.5%（不包括腹沟内部分），即在头道碾皮机上把外果皮基本上脱去。头碾麸皮由于碾前着水，其水分含量约20%左右，经管道风运烘干水分降至14%左右，这样最后收集的头碾麸皮的水分含量对直接贮存没有任何影响。头碾后的小麦水分含量可达到原麦的水分含量或略高0.2%左右，这样就有利于下道碾皮工序，同时由于头碾中，碾辊与麦粒之间的摩擦，促使麦粒温升10℃左右，使小麦籽实的细胞组织松散。趁此良际，把头碾后的小麦迅速送入二道碾皮机，在这里不再需要着水润麦。

在二道干麦碾皮过程中，根据面粉的精度要求以及各种小麦品种的皮层厚度不同，把碾脱率一般控制在不超过2.5～4%。二道碾皮后的小麦，其水分含量一般回到原来的水分含量水平。由于碾辊与麦粒之间的摩擦，二碾后的小麦温度约增升15℃左右。

二道碾皮中碾去的小麦内果皮、种皮以及珠心层、糊粉层的一部分所组成的混合物，其水分含量一般在14%左右，对以后的贮存没有任何影响。混合物经风运至筛面进行筛分。一般采用平筛。筛面的配置为：上层粗分筛格用40-44W钢丝网，可在混合物中提取0.3～0.5%的麦粞。下层细分筛格用8-10xx筛绢，筛上物可获得2.0～3.0%的二碾麸皮，筛下物可获得0.7～1.0%的维一矿浓缩粉。

二碾后的小麦，再经二次着水和短期贮存就可入磨。这个润麦时间比普通工艺的润麦时间可大大缩短，这是因为碾后小麦的具有抗水渗透性能的外果皮以及内部皮层已被脱去，加之此时的小麦持有40℃左右的潜热，加速水分向麦粒内部渗透，所以，二次着水贮于润麦仓只需2-4小时，即可达到胚乳水分平衡、柔软、易磨成粉，同时，润麦时间的缩短也减少了小麦在润麦仓内细菌繁殖的机会，提高了面粉净洁度。

本发明的优点在于：

〔1〕简化了清理流程，本发明的方法，在清理过程中只需除去外界混入的游离杂质，所以在流程中可省去以清除麦粒粘附污物为主的打麦机或洗麦机，解决了死灰或污水处理问题，改善生产场所的环境卫生。

〔2〕缩短润麦时间，并减轻面粉内微生物的污染。

〔3〕合理利用小麦资源，使产品多样化并提高各类产品和副产品的营养价值。

下面对附图进行简单说明。

附图为本发明的小麦碾皮工序流程图。