[其他]低碳钢芯球墨铸铁电焊条

说明书

用于焊补或焊接球墨铸铁铸件的低碳钢芯球墨铸铁电焊条。其焊芯用低碳钢（Ｈ０８Ａ）［ＧＢ１３００－７７］，外涂球墨化和合金化药皮，此种焊条可采用冷焊或热焊工艺。能适应多种级别的球墨铸铁焊接，焊接接头与母材进行相应热处理后其强度、塑性、金相组织和硬度等均能与母材性能匹配，该焊条还可用于蠕墨铸铁、灰口铸铁、合金铸铁，可锻铸铁的焊补。

本发明是一种用于焊补或焊接球墨铸铁铸件的球墨铸铁电焊条。

球墨铸铁件极易出现各种铸造缺陷。废品率高，焊接性能差，为在球墨铸铁生产中广泛应用焊接技术必须解决好下述问题：（1）焊后焊接区的性能与母材良好匹配。即焊缝最好仍为球墨铸铁，焊接接头强度、塑性、硬度、金相组织等性能与母材基本一致，应该满足球墨铸铁各种牌号（GB1348-78）的要求;（2）接头具有良好的机械加工性能;（3）能采用焊前不予热母材的冷焊工艺;（4）焊接方法简便灵活，材料廉价易得适于大批生产。

目前焊接球墨铸铁的涂药电焊条主要有镍基焊条、球铁铸芯电焊条和低碳钢芯球铁电焊条等。

美国专利3253950（1966年5月31日批准）提供了一种药皮焊条，其特点是在铸铁芯上涂上下列成份的药皮组成。

成份 范围（%）

活泼金属氟化物 5-35

碱土金属碳酸盐 25-60

碳 5-35

硅 2-20

镁、铝、镍金属粉或它们的混合物 5-60

变质剂以镁、铈和钇粉组成中选择 0.3-7

这种焊条需要较低的予热温度，其焊缝组织和灰口铸铁组织类似，具有较好的机械加工性能，但仍需焊前予热，其焊缝组织与球墨铸铁不匹配，强度低，并且因为是铸铁芯，焊芯成份不易控制，且浇铸工艺复杂，废品率高，不适于大批量生产。

《焊接》杂志1982年第2期（p14-18）“关于提高球墨铸铁焊缝强度问题的探讨”，通过在焊缝中加入适量的Cu、Mo、Mn、Ni、Sn等元素使基体合金化，指出在焊缝中加入3%左右的铜时，正火后基体内的珠光体量达到50-60%，在焊缝中加入微量锡（0.1%）可使正火焊缝基体中的珠光体量有一定的增加，以适当提高强度，这仅仅是通过对焊缝中的成份经热处理后得出的结论，是一种试验分析，没有提供焊缝中具体成分的取得方法，更没有提供具体的焊条配方。

本发明的目的就是为了解决焊接球墨铸铁的涂药电焊条的不足，提供一种综合性能优良，焊缝与球墨铸铁母材相匹配，不需予热，并适于大批量生产的低碳钢芯球墨铸铁电焊条。焊芯采用低碳钢（HO8A）[GB1300-77]，其成分（重量%）：

C≤0.10、Ni≤0.30、Mn0.30-0.55、S＜0.030、Si≤0.33、P＜0.030、Cr≤0.20。

焊条涂药配方（重量%）

石墨：28-32%

硅铁（75^＊）：15-18%

大理石：5-7%

碳酸钡：2-4%

菱苦土：2-4%

铝粉：7-9%

锰铁：3-5%

铜粉：1-3%

锡粉：0.8-1.2%

钇基重稀土铁合金：3-5%

萤石：其余

焊条重量系数：30-35%，钾钠水玻璃为粘合剂。焊丝直径：φ3.2mm，φ4.0mm，φ5.0mm，可用焊条压敷机顺利制成。焊接电源可用交流或直流，焊接电流：φ3.2时用110-130A、φ4.0时用150-160A、φ5.0时用180-200A。堆焊金属成份范围（重量%）

C：3.8-4.0 Si：3.4-3.8