[其他]火炕型加热炉及其使用方法

说明书

火炕型加热炉及其使用方法。属于间断式火焰加热炉及其使用方法。以解决现有技术能耗高、效率低、质量不稳定等问题。本发明以宽（方）体火炕型加热炉取代传统炉型，扩大装炉量；以连续作业工艺取代分批间断作业工艺，改善产品质量；以多层空间部分重叠摆放坯料加热取代单层平面摆放坯料加热，提高劳动生产率。实施本发明综合效益，提高生产率１～３倍，降低能耗３０％～７０％，封头尺寸偏差小于ＪＢ７４１－８０标准二分之一，氧化少、外观好，组装焊接时不用修磨、选配，互换性达１００％。

一种以各种燃料为能源的火炕型间断式火焰加热炉及其使用方法。

本发明的加热炉内设有火炕、火墙，可以应用于新设计的加热炉和旧炉的改造。采用炉内坯料前排低后排高的部分重叠多层空间加热的方法取代传统平装坯料的加热方法。

迄今的间断式火焰加热炉可以用封头钢板加热炉加以概述。封头钢板加热炉是以加热最大坯料尺寸所给定的炉子生产率进行设计的，（中、小型加热炉加热φ300-1200毫米，大、中型加热炉加热φ1300-3000毫米坯料，约180多种封头坯料的钢板厚度为6-120毫米）当加热小尺寸坯料时，炉子实际生产率仅是设计生产率的30%～70%。炉型结构是窄体（深度H＞宽度B），炉子深外因装料出料的操作难度大，常常空闲着，炉子加热能力得不到充分利用，能源消耗高。加热时，坯料是单层平面摆放1～4件在条型垫铁上（图1），当封头公称直径≤450mm时，坯料则堆放在炉底上，炉子只能分批间断式加热与操作，造成配套设备运行率和人员工时利用率低。各单元工序作业时间不均衡;而且分批间断式操作会使同批料因进、出炉顺序不同，致使坯料加热程度不一，热冲压后成品封头尺寸偏差较大，质量不稳定。

本发明的目的，通过增大蓄热量，利用炉膛内空间热量的有效措施，提高劳动生产率、改善产品质量、降低加热炉的能源消耗。

本发明是一种以各种燃料为能源的间断式室式火焰加热炉，该炉包括有炉底、炉顶、炉墙和炉门，以及金属架构造的外部炉体，其特征是炉内增设有火炕和火墙，火炕（14）砌筑在后半部炉底上，火墙（15）堆砌在后炉墙前面，火炕及火墙体积为炉膛容积的8%-16%，炉膛内的火炕和火墙内有换热空间和孔道，炉膛（11）宽度B≥深度H。该加热炉的使用方法，其特征是将坯料（13）按每2-6分钟输入炉内一件的顺序，分别摆放在火炕（后排）上和炉底（前排）上，利用圆型垫墩（22）使送入炉内的坯料在火炕和炉底上形成部分重叠多层空间设置加热坯料，将坯料加热至工艺温度后，按坯料进炉顺序，每开炉门一次取出一件坯料，并送入一件待加热坯料摆放在刚取出的坯料位置上。该加热炉摆放4层坯料的使用方法，其特征是加热炉内摆放6件坯料，3件摆放在炉底（前排）上，3件摆放在火炕（后排）上，同一排上利用不同高度的圆型垫墩（22）使前、后排坯料中间坯料低，两边坯料高，呈台阶形状摆放坯料并加热。

本发明的加热炉为宽（方）体炉型，其结构特点是炉子的宽度B≥深度H，对已有的窄体炉型可以用隔断墙改造成宽（方）体炉（图2）。这种宽（方）体炉型显著提高了炉底面积的有效利用率。因为炉子宽而浅，叉车的料叉可以达到炉膛内的每个空间，易于实现将坯料多层空间部分重叠摆放加热，提高装炉量，由于火炕、火墙的蓄热量增大又为实现连续进坯料、出坯料操作创造了条件。

将以往坯料单层平面摆放在条形垫铁上加热（图1）摆放件数少，且坯料在圆周方向上受热不均匀，影响冲压质量。本发明采用坯料多层空间部分重叠摆放在圆型垫墩上加热，以增大装炉量，提高炉子生产率改善成品质量。垫墩可用金属材料或耐火材料制成，在200～1000mm的范围内设计2-4种高度。坯料各自摆放在不同高度的垫墩中心上实行多层空间加热，不仅有效地利用了炉底面积，也有效地利用了炉膛空间，装炉量成倍提高，以宽度B3.1M深度H2.4M加热炉加热封头坯料为例，当封头公称直径500～1000mm时摆放4～6件，≤450mm时摆放6～16件，装炉量提高1～3倍。这种2～4层加热方法，有利于炉气循环和利用炉膛空间热量，提高坯料的加热速度和加热质量。

该加热炉实行坯料多层空间摆放加热，不仅炉子始终处于满负荷，而且设备运行率高，劳动生产率成倍增长，封头产品尺寸偏差小于JB741-80标准二分之一，氧化少、外观好。