[其他]包复式纺织机皮结

说明书

一种包复式纺织机皮结由梭孔、皮结体、包复层三部分组成，梭孔材料为超高分子量聚乙烯同丁苯橡胶共混体；包复层材料组分同梭孔材料相同，但橡胶含量较高。梭孔、包复层和皮结体在模压条件下通过化学交联成为一体。该种皮结使用寿命延长并可使噪声略有降低。

本发明属于纺织机皮结及其制造方法。

现有技术中的丁腈皮结是用于腈和帆布制作。它具有使用期短，价格贵，溶剂污染环境等缺点，但至今国内外仍广泛使用。另一类是近年发展起来的塑料皮结。它们由超高分子量聚乙烯作皮结体部，以聚氨酯作为芯部（如英国专利1421539、1420323）;也有的用高硬度的聚氨酯作为皮结体，以分子量在100万以上的低压聚乙烯或聚酰胺作为镶嵌件（英国专利1196836）。这类皮结的制作材质大同小异，只是嵌入件与皮结体的结合方式不同。这类皮结的缺点是：嵌入件与皮结体往往靠螺接或插入，组合不好，软件部分易坏，寿命短，要经常更换，使得价格昂贵且因更换停机过频造成纺织机工作效率降低;高硬度的塑料对高冲击压力很敏感，它能将冲击力转移到纺织机的其它部位如梭子上，造成这些部件的损伤。还有一些制造厂用尼龙、棉织物增强的聚酯丙烯酸酯制作皮结（如美国专利3665820、2032734、3990482）。这类皮结性能同上述两类皮结性能相近。

《纺织器材》第62卷，1984年第四期，15-18页曾报道了一种“1511型包复式节能塑料皮结”。该皮结是由梭孔、皮结体、包复层三部分组成。该文还提到梭孔材料是超高分子量聚乙烯与弹性体共混的改性材料制成;包复层由阴尼橡胶片制做;制造方法叙述为三者一起置于模具中加热、加压、冷却而成。

后来的研究和使用结果表明，阻尼橡胶片不耐磨。例如用丁基胶/乙丙胶共混制得阻尼包复层，使用7天包复层断裂。又如50%聚氨酯同超高分子量聚乙烯共混，其磨耗为56.7mg/1000转，1511皮结的梭孔是用超高分子量聚乙烯同弹性体共混制得，弹性体如是天然橡胶，使用寿命为15天，若是丁苯乙丙共混胶为7天，聚氨酯为30天，丙烯酸酯为45天，没有经过交联的梭孔使用48小时即出现熔化。如果用二叔丁基过氧化物代替过氧化二异丙苯，使用寿命则成百倍地降低。另外，交联剂的使用及其种类、用量，橡胶品种的选择、型号，橡胶共混配比包复层的种类，三部分结合为一体的成型方法，均会显著影响皮结的质量及使用寿命。

本发明的目的是选择优异的梭孔及包复层材料，确定它的配比，用更合适的制作方法使得梭孔、皮结体、包复层三者牢固结合，使皮结的使用寿命大大延长。

本发明根据皮结不同部位受力的差异仍将其分为三部分：梭孔、皮结体和包复层。本发明纺织机皮结由附图加以说明。图1为本发明皮结的结构图。图2为皮结A-A剖面图。图中1为梭孔、2为皮结体、3为包复层、4为打棒插孔。皮结体由超高分子量聚乙烯制得，打棒插在4位置，带动皮结往返运动，使得梭孔处撞击梭子，梭孔是受力部位。梭孔材料由超高分子量聚乙烯100份、丁苯橡胶30份、过氧化二异丙苯3份、抗氧剂1010 0.5份共混冷压预成型。图中包复层的作用主要吸收冲击能，降低噪音。它由超高分子量聚乙烯100份、丁苯橡胶50份、过氧化二异丙苯3份，0.5份抗氧剂1010共混、冷压、裁成0.2×3×18cm的片。经预成型的梭孔、包复层定位放入模具中，体部填加超高分子量的聚乙烯。在170℃条件下模压、冷却成型。

本发明制得的皮结三部分通过过氧化二异丙苯交联为一体，不存在螺接处和镶嵌件，也由于与1511型皮结梭孔与包复层材质不同，结合更为牢固。与现有技术中的丁腈皮结相比。使用寿命延长2-5倍（视织布机所织布类不同而异）;节电2-6%;价格下降8%;噪音降低0.5分贝;织机工作效率提高;打棒损耗下降;无溶剂污染环境。本发明制作方法用下面实施例具体叙述。

实施例1：

将30份丁苯橡胶（1500）在开炼机上50℃薄通60次，加入100份超高分子量聚乙烯（分子量为70-100万）和3份过氧化二异丙苯，0.5份抗氧剂1010混匀、下片、冷压预成型为梭孔，待用。

将50份丁苯橡胶在开炼机上50℃薄通60次，加入100份超高分子量聚乙烯和3份过氧化二异丙苯，0.5份抗氧剂1010混匀、下片，裁成0.2×3×18cm的片，做为包复层，待用。

将上述两种预成型件放入结模具中，定位，其余部位填满超高分子量聚乙烯，在170℃的油压机上，150kg/cm²压力下，反应30分钟，保压冷却到100℃以下，出模，可制得皮结。