[其他]高分子皮革涂饰材料合成方法

说明书

一种高分子皮革涂饰材料，由丙烯酸酯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸等单体在一定的工艺条件下合成而得。其配方合理，工艺简单，易操作控制，产品质量稳定，并具有特别好的耐寒、耐曲挠性以及高的粘合性。本产品适用于猪、牛的正面革、猪、牛的修面革，各种服装革及剖层革的涂饰。特别是用于服装革和剖层革效果更佳。还可用作皮革的填充材料。适应性强，用途广泛，成本较低。

本发明属高分子皮革涂饰材料的合成方法。

公知的高分子皮革涂饰材料，一种主要是由丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯组成。其缺点是涂层在低温时易发脆，高温热压时发粘，给皮革的成型加工带来困难;这种涂层的柔曲性、强度均较差，影响了皮革的外观和质量，使用寿命缩短;而且工艺条件不易控制，材料质量也不稳定，另一种是苏联《皮鞋-皮革工业》（КОЖВЕННО-ОЬУВ-НАЯПРОМЫЩЛЕННОСТЬ）杂志1982年第7期上报导的一篇题为“皮革涂饰用的羧基氯丁胶乳”中所述的涂饰材料，它是以氯丁二烯为主要组分。因氯丁二烯含量过多（85～88%），涂层缺乏皮革感，呈明显的橡胶感，易变色老化;由于工艺是一次性投料，在反应温度40℃时，氯丁二烯出现自交联，使得丙烯酸及丙烯酸酯类反应的转化率不高;而且增加了脱气工艺，即使这样，制得的涂饰材料气味还是较大，用户不欢迎。

本发明所提供的皮革涂饰材料的合成方法，可以克服上述不足之处，制得一种综合性能优异的涂饰材料。

本发明提供的皮革涂饰材料的合成方法，其配方组分为（按重量百分比计）：

丙烯酸酯（可为丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯） 50～60%

氯丁二烯 25～35%

丙烯腈 5～15%

苯乙烯 5～15%

丙烯酸（可为甲基丙烯酸） 1～2%

过硫酸铵-亚硫酸氢钠组成的引发剂 0.4～0.6%

聚氧化乙烯缩合物型分散剂 1～2%

十二烷基硫酸盐乳化剂 1～2%

水（可为无离子水） 140～150%

其中引发剂、乳化剂、分散剂、水的重量百分比是以单体总重计。

上述配方的最佳配料比（按重量百分比计）：

聚氧化乙烯缩合物型分散剂 1.5%

十二烷基硫酸盐乳化剂 1.5%

水 （可为无离子水） 144%

其中引发剂、乳化剂、分散剂、水的重量百分比以单体总重计。

本发明提供的合成方法的配方是通过高分子乳液聚合方法完成的。具体的工艺条件和加料方式为：

（1）先将无离子水、十二烷基硫酸盐乳化剂、聚氧化乙烯缩合物型分散剂以及丙烯酸酯、丙烯腈、苯乙烯进行搅拌乳化40分钟;

（2）升温至58±2℃时加入过硫酸铵-亚硫酸氢钠组成的引发剂，继续升温至75±3℃反应3小时;

（3）降温至20℃，加入氯丁二烯、丙烯酸，在25℃反应2小时后，升温至40±3℃反应2小时;

（4）加入终止剂，停止反应，用氨水调pH为6左右，冷至室温出料。