[其他]共晶铝硅铜镁镍碲系活塞铝合金在审
申请号: | 101985000002457 | 申请日: | 1985-04-01 |
公开(公告)号: | CN85102457B | 公开(公告)日: | 1987-05-06 |
发明(设计)人: | 黄积荣;曹文龙;姜淑艳;杜艳玲 | 申请(专利权)人: | 陕西机械学院 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 陕西机械学院专利事务所 | 代理人: | 倪金荣;杨引雪 |
地址: | 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 共晶铝硅铜镁镍碲系 活塞 铝合金 | ||
本发明属于活塞铸造铝合金,是在ZL109的基础上,采用了碲微合金化或碲和锑复合微合金化的技术措施。其成分为Si11~13%,Cu0.5~1.5%,Mg0.8~1.5%,Ni1.0~2.5%,以及Te0.001~0.200%或者Te0.001~0.200%和Sb0.1~0.2%,Mn<0.6%,Fe<0.5%,Zn<0.2%,Sn<0.1%,Pb<0.05%,其余为其它杂质和Al。
本发明属于铸造铝合金材料。
目前,汽车用活塞广泛采用含Cu、Mg、Ni的共晶铝硅系合金。Si量为8~13%,这是低膨胀系数铝合金。因为含有Ni所以合金的耐热性较好,尤其在200℃以上,含Ni的合金性能比不含Ni的合金性能优越。所以,在大马力柴油与汽油车上基本上采用此类合金。对活塞而言,长期处于300~350℃的温度下工作,因此尽量降低活塞的线膨胀系数,提高其高温机械性能与耐磨性是工程技术人员的三大课题。目前降低活塞线膨胀系数的方法有二:采用过共晶Al-Si系活塞合金或采用铸铁活塞。但是这二种方法使活塞机加工或铸造工艺变得很困难。对铸铁活塞而言,为了减轻重量必须尽量减少壁厚,这对小型汽车活塞是十分困难的事。为了提高活塞合金的高温机械性能,本发明采用了加碲或加碲和锑微合金化或复合微合金化的方法,从而达到了提高室温和高温机械性能,降低膨胀系数和提高耐磨性的三重效果。此法简便易行,效果好。
目前使用的Al-Si-Cu-Mg-Ni系活塞合金,我国有ZL109(Si11~13%,Cu0.5~1.5%,Mg0.7~1.3%,Ni0.5~1.5%,Mn0.2~0.7%,其余为Al),日本有AC8A(Si11~13%,Cu0.8~1.3%,Mg0.7~1.3%,Ni1.0~2.5%,Ti在0.2%以下,其余为Al),美国有SAE321,西德有Nural3210,法国有A-912UN,其Si-Cu-Mg-Ni的含量基本上是一样的。
本发明的要点是在ZL109的基础上,还含有Te0.001~0.200%或者Te0.001~0.200%和Sb0.1~0.2%,可使用与ZL109相同的原材料和熔炼设备配制而成。其化学成分的范围可控制在:
ZLAlSi12CuMgNi2Te:Si11~13%,Cu0.5~1.5%,Mg0.8~1.5%,Ni1.0~2.5%,Te0.001~0.200%,杂质元素允许含量范围为Mn<0.6%,Fe<0.5%,Zn<0.2%,Sn<0.1%,Pb<0.05%,其余为其它杂质和Al。
ZLAlSi12CuMgNi2TeSb:Si11~13%,Cu0.5~1.5%,Mg0.8~1.5%,Ni1.0~2.5%,Te0.001~0.200%,Sb0.1~0.2%,杂质元素允许含量范围为Mn<0.6%,Fe<0.5%,Zn<0.2%,Sn<0.1%,Pb<0.05%,其余为其它杂质和Al。
本发明的合金由于是在ZL109活塞合金中还含有微量的碲或碲和锑,所以在铸造及热处理以后从活塞本体上取样,进行各种性能测试,结果表明:线膨胀系数减小了,达到过共晶Al-Si系活塞合金的水平;室温及高温机械性能显著提高。本发明合金的线膨胀系数在20~200℃的范围内与ZL109,AC8A,Ar25相比下降2×10-6右,甚至比过共晶Al-Si活塞合金Mahlel38低得多。在20~300℃范围内比ZL109,AC8A,Ar25小1×10-6/℃,达到了Mahle138活塞合金的水平。本发明合金的室温强度比AC8A和Mahle高20~70%,高温强度比这两种合金也有较大提高。
本发明的合金还具备这样一些特点:铸造性能优越,熔炼过程中吸气倾向小,针孔度级别约比ZL109合金低2级左右,合金液经过加Te后,在长时间浇注过程中氧化很轻,在熔炼温度下保温8小时或重熔三次合金性能不变;材质耐磨性好;切削加工性能比ZL109合金进一步改善,活塞加工后表面光洁度比ZL109合金高2左右。
本发明合金适用于制造高速大马力柴油、汽油发动机活塞。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陕西机械学院,未经陕西机械学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/101985000002457/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:共晶铝硅铜碲系压铸铝合金
- 下一篇:在可熔性面料绣花品上的凿目方法
- 同类专利
- 专利分类