[其他]金属热处理保护膜制备方法在审
申请号: | 101985000002501 | 申请日: | 1985-04-06 |
公开(公告)号: | CN85102501B | 公开(公告)日: | 1988-02-03 |
发明(设计)人: | 张立鼎 | 申请(专利权)人: | 电子工业部工艺研究所 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 太原专利事务所 | 代理人: | 樊华;崔雪花 |
地址: | 山西省太原市*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 热处理 保护膜 制备 方法 | ||
1、一种金属热处理保护膜制备方法,其特点在于所述的保护膜是由橡胶、汽油或苯和硼酸为原料制成。所述的保护膜的准备方法是将橡胶、汽油或苯制成胶粘剂,放入固定在制膜装置的工作台前部的底胶盒内,然后将胶粘剂和硼酸按一定配比混合,经球磨后成糊状膜料,放入膜料盒内,工作台面上平放有载体。载体在工作台面与底胶盒和膜料盒之间按一定速度均匀运行,使底胶和膜料均匀地涂在载体上溶剂挥发后形成保护膜,所述的保护膜的用途是在金属工件高温加热时包在金属工件表面的保护膜形成致密的连续的不透气的玻璃熔触体复盖在金属工作表面上起隔绝空气达到防氧化脱碳的作用。
2、根据权利要求1所述的保护膜,其特征在于所述的胶粘剂配比的重量百分数为橡胶1-8%,汽油或苯为99-92%。
3、根据权利要求1、2所述的保护膜,其特征在于所述的膜料的重量百分比为胶粘剂为70-20%硼酸为30-80%。
4、根据权利要求1、2所述的胶粘剂,其特征在于所述的橡胶和汽油或苯的最佳重量配比为,橡胶为2.7-4%,汽油或苯是97.3-96%。
5、根据权利要求1、3所述的膜料,其特征在于所述的胶粘剂和硼酸的最佳重量百分比为胶粘剂是50-40%,硼酸是50-60%。
6、根据权利要求1所述的保护膜的制备方法,其特征在于所述的硼酸进行烘干后,进行研磨,使其块的线度小于5毫米。
7、根据权利要求1、6所述的硼酸。其特征在于所述的烘干温度在70-80℃。烘干时间为4-6小时。
8、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7,所述的糊状膜料,其特征在于将胶粘剂和硼酸在普通球磨机内进行球磨,球磨时间为8-12小时。
9、根据权利要求1所述的制膜装置,其特征在于所述的工作台是由一个长方形的平面和四条以上的腿组成,在工作台的前端固定一支架,支架上有一轴,轴上卷着载体,载体和工作台面接触可以滑动,在工作台的后端固定一个装有轴的支架,其轴同电机主轴连接,使载体运行。
10、根据权利要求1、9所述的载体,其特征是由化纤薄膜或纱布或铝箔或玻璃布或电容器纸制成。
11、根据权利要求1,所述的制膜装置,其特征在于所述的底胶盒,四周是用玻璃钢板制成的,左右两板固定在工作台面上,内侧两边各有两条凹槽垂直于工作台面,前后两板可沿着左右板上的凹槽上下调节,以控制底胶厚度。
12、根据权利要求1所述的制膜装置,其特征在于所述膜料盒四周是用玻璃钢制成,左右两板固定在工作台面上内侧两边各有两条凹槽垂直于工作台面前后两板可沿左右两板上的凹槽上下调节控制保护膜的厚度。
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