[其他]一类活性染料及中间体的合成方法在审
申请号: | 101985000002691 | 申请日: | 1985-04-01 |
公开(公告)号: | CN85102691B | 公开(公告)日: | 1987-11-04 |
发明(设计)人: | 吴祖望;胡家振;陶春林 | 申请(专利权)人: | 大连工学院 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 大连工学院专利事务所 | 代理人: | 荣守宇 |
地址: | 中国辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一类 活性染料 中间体 合成 方法 | ||
本发明中所涉及的一种活性染料及中间体的合成方法,是指β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜化合物,由相应的羟乙基砜衍生物在强碱介质中与N-甲基牛磺酸钠反应,一步法合成的工艺。得到的产物是一类活性染料或中间体,也可用作其它精细化工产品。本法较目前采用的经β-硫酸酯乙基砜再转化的二步法合成工艺,可缩短流程、提高效率、降低成本、减少三废。
本发明属于由β-羟乙基砜染料或中间体一步法制备含β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜染料及中间体的合成方法。
在B.P1439967等专利文献中记载的由β-羟乙基砜化合物合成β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜化合物的工艺。都是通过两步法合成,首先将β-羟乙基砜(1)用浓硫酸酯化,生成β-硫酸酯乙基砜,然后再与甲基牛磺酸钠(2)反应。得到产物β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜衍生物(3)。
这种通过酯化-转化的两步合成法,它们的缺点在于:
1、由于经过酯化这一中间步骤,操作比较复杂,劳保条件差,设备腐蚀较严重。2、两步法先用酸,后用碱,浪费了原料,用烘焙法酯化,增大了能耗。3、某些中间体酯化析出过程中损失较多,收率较低。4、酯化过程中有部分焦化。得到β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜化合物色泽发暗,同时由于酸碱中和,产物中有较多的硫酸钠付产品,纯度下降。
一般认为在通常条件下,β-羟乙基砜直接转化成β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜是很难进行的。所以在其它专利如B.P1361206,DEB2340043、2340044、2340045等中记载的含β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜染料的合成,均按此酯化-转化两步法工艺。
针对上述两步法合成的缺点,本发明提出一种由β-羟乙基砜衍生物在碱催化下,直接与N-甲基牛磺酸钠反应,一步法合成相应的含β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜的染料或中间体的工艺。由于砜基的强吸电子效应,砜基α位碳原子上连接的氢原子,在一定程度上呈酸性,在苛性钠的作用下可解离消去,而于接近100℃的温度下脱水转化成乙烯砜,同时,反应系统中强亲核试剂N-甲基牛磺钠的存在,立即加成生成β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜化合物,在适宜的工艺条件下,使上述反应在一浴中同步完成成为可能。
本发明构成如下:由含β-羟乙基砜的化合物制备相应的含β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜的中间体或染料的合成方法,其过程为β-羟乙基砜衍生物(1)在碱催化下与N-甲基牛磺酸钠(2)作用。β-羟乙基砜、N-甲基牛磺酸钠和苛性碱的摩尔比,依次为1∶1~2∶0.2~2,于80~102℃常压下一步法合成β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜中间体或染料(3):
在pH>12的苛性碱水溶液中,结构式可为(4a)的中间体可在80~102℃、常压下与摩尔比为1∶1~2的N-甲基牛磺酸钠共热。可以制得相应的含β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜中间体(4b)
式中R1为H、-NH2;R2及R3分别为H或-CH3-OCH3,-C2H5,-NO2等。
通式为(5a)、(6a)、(7a)的偶氮染料,在上述(4a)的反应物配比和反应条件下,可转化为相应的含β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜染料(5a),(6b),(7b):
R2及R3可分别为H或-CH3,-OCH3,-C2H5,-NO2等;
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