[其他]全自动液压切管机

说明书

一种切割各种管径的全自动液压切管机，其属于机械切管装置。该切管机通过齿条一齿轮机构将夹紧机构和进给机构联系在一起，在切割不同直径的管子时，不用进行快速行程调整，使该机便于切割各种管径。它具有结构简单，自动化程度高的特点。该切管机能广泛应用于管子加工流水线和少批量多品种的切割管件的生产中。

一种用于不同管径的全自动液压切管机，属于具有旋转刀盘的切管装置。

在现有技术中，一般采用全自动液压切管机以满足大规模生产切管的需要。美国在1966年10月4日批准的3276301号专利就是这样一种全自动液压切管机，该切管机由主驱动装置、旋转空心主轴、切削进给装置、控制装置、旋转刀盘和工件夹紧装置组成。主驱动装置是由电机、皮带变速装置和齿轮变速装置组成的;旋转空心主轴是由主驱动装置带动，而且被切管材从中穿过;由动力油缸带动的摇臂机构使位于旋转空心主轴上的滑动套筒沿主轴轴向运动，使滑动套筒内的摇臂机构驱动刀具在主轴的径向上移动，进行切管;控制切削进给装置动作的控制装置由二个可调触点和二个行程开关组成;通过行程开关的线路，控制了由油泵电磁阀和动力油缸组成的液压系统;旋转刀盘安装在主轴的一端，上面装有两把刀具，并与主轴一同回转，刀具在控制装置和切削进给装置的控制下，沿旋轴主轴的径向作快进、工进、快退的进给运动;工件夹紧装置安装在旋转刀盘的对面，由动力油缸带动。这种切管机没有把工件夹紧装置和切削进给装置有机地联系在一起，因此，在切削不同直径的管子时，每次都必须调节触点或行程开关。

本发明的目的在于：制作一种可以切割不同管径、简化切削进给控制调整的全自动液压切管机。

本发明的技术解决方案是：一种全自动液压切管机，具有由电机、皮带变速装置和齿轮变速装置组成的主驱动装置;由主驱动装置带动的被切管材从中穿过的旋转空心主轴;由动力油缸带动摇臂机构使位于旋转主轴上的滑动套筒沿主轴轴向运动的切削进给装置，切削进给装置中具有两个可调触点和两个行程开关控制装置;安装在主轴一端并与主轴一同回转的旋转刀盘，旋转刀盘上具有沿旋转主轴径向方向快进、工进、快退的进给运动的两把刀具;由动力油缸带动的、安装在旋转刀盘对面位置上的工件夹紧装置;由油泵、电磁阀和动力油缸构成的液压装置。本发明的特殊之处在于：切削进给装置中具有固定在夹具上的齿条，和有一齿轮与齿条相啮合的齿轮组，以及与齿轮组中另一齿轮相啮合并具有触点c、d的齿条;切削进给装置中，具有固定在滑动套筒上的二个滑动齿条，和有一齿轮与滑动齿条相啮合的固定在旋转刀盘上的二个齿轮组，以及驱动刀具并与齿轮组中另一齿轮相啮合的二个齿条;工件夹紧装置具有顶角一半为（ψ）的一对V形爪夹具;在摇臂支点位于杆件和摇臂另一端中间时，切削进给装置中的两对齿轮组与工件夹紧装置中夹具V形爪顶角的一半（ψ）必须满足关系式：

Ｚ31·Z81/Ｚ32·Ｚ82=1/Sinψ

本方案中的夹紧装置包括一个夹具和一个动力缸，夹具能自动对中，它具有一个带爪的V形结构，并由动力缸控制夹紧工件或松开工件，动力缸是液压的。上述的进给装置，包括齿条、齿轮、摇臂、拨动套筒和滑动齿条等部件，还包括一个液压的动力缸。该进给装置上还有二个可调触点和二个行程开关，自动控制刀具的快速进刀、慢速进刀、快速退刀。当夹具正在夹工件时，与其相连的齿轮、齿条机构就改变可调触点的相对位置，经电器控制，动力缸开始工作，摇臂机构使拨动套筒产生轴向移动，滑动齿轮使旋转刀盘内的齿轮齿条机构驱动刀具进刀。

在夹具正在夹紧不同直径的管子时，该夹具的位移量是通过进给装置各部件的动作确定刀具的快速位移，夹具的位移量ΔS与刀具的快速位移ΔR的比值用u表示，则u＝△S/△R＝1/sinψ。式中ψ是夹具V形爪的顶角之半。这说明不管管径怎样变化，u值是个常量，这就简化了快速位移的控制，采用四个进给传动齿轮，在摇臂支点位于杆件和摇臂另一端中间时，齿数分别为Z₃₁、Z₃₂、Z₈₁、Z₈₂，为满足上述要求，其传动比应符合下列数学关系式：

Ｚ31·Z81/Ｚ32·Ｚ82=1/Sinψ。

附图说明：

附图是切管机传动系统的原理图。

图中：