[其他]制作复合纱的方法

说明书

在空气缠结喷嘴（１０）中，至少用一种由合成的热塑性材料制成的假捻卷曲变形长纤维纱（１）和一种由天然纤维制成的纺捻切段纤维纱（２），使它们彼此相互混缠。纤维纱（１）从纺纱筒子（１７）中抽出后，首先在纺纱张力装置（１６）和输出辊（１５）之间通过拉伸使其再生卷曲，然后，该输出辊（１５）按一定的超喂量将该长纤维纱（１）输送到空气缠结喷嘴（１０）中，通过松弛时产生量大的卷曲，借助于这种卷曲，使纤维纱（１）和纤维纱（２）之间形成防滑加工的混缠部位。纤维纱（１）收缩时，纤维纱（２）在混缠部位间侧向穹起。

复合纱已是众所周知，本发明涉及的复合纱是由一种合成长纤维和另一种天然切段纤维组成的。

在这方面，人们已经做了大量的研究工作，试图使复合纱兼有合成长纤维的优良特性（例如，高强度、价廉）和天然纤维的优良特性（例如，使由其制成的物品手感好且经久耐穿）。例如，瑞士专利CH-A491219描述了一种制作复合纱的方法，其中将一种假捻卷曲变形长纤维纱（Falschzwirn-texturiertes Filamentagarn）与天然切段纤维（纺成的）纱（Stapelfasergarn aus Naturfasern）组合而成的。其中对复合纱进行了防滑的加工（Verarbeitungs-schiebefest），因此能使它在编织机（Webmaschinen）或针织机（Wirkmaschinen）上进行加工。为此，需要将其进行合股加捻（Verzwirnung）或包缠加捻（Umzwirnung），然而这样使复合纱的生产速度大受限制。而日本专利JP-A52-88640该说明的方法则可以避免上述限制，在该方法中，长纤维纱和切段纤维纱借助于一种混缠聚集，使其相互混缠在一起。然而，一些已知的复合纱都有缺点，即如果要使由这些复合纱制作的产品（例如，编织物或针织品）表面具有明显的天然纤维纱的特性（例如，手感和外观）则必须在这些复合纱中含有相当高组分的天然切段纤维纺纱。

在这方面，有一种改进的方法，即依据美国专利US-A4196574能把一种直接由假捻卷曲变形装置出来的长纤维纱和一种切段纤维纱，在空气缠结喷咀中（LuftWirbeldüse）组合，制作一种复合纱。这个直接由假捻卷曲变形装置出来的长纤维纱，不仅是与短纤维纱进行混缠得好的组合材料，而且它在复合纱中具有松驰时能收缩的性质，而短纤维纱则不能在松弛时收缩，只是在混缠部位之间侧向穹起（ausgabogen wird），使得纺纱纤维的结构很清楚地显示出来。然而，这种制作方法也有其缺点，即假捻卷曲变形装置和空气缠结喷咀不可能在任何时候同时以最优佳的速度操作，这是因为长纤维纱要直接一个接一个地穿过这两个装置。在上述的美国专利US-A4196574和相关的US-A4212152专利中也都提出了一种构思，即用一种事先制好的来自纺纱筒子（Spule）的假捻卷曲变形长纤维纱，代替直接来自假捻卷曲变形装置的长纤维纱。因此，空气缠结喷咀的操作运转速度也就能摆脱这个假捻卷曲变形装置的限制而自由地选定。然而，显而易见，一方面从纤维筒子输送来的假捻卷曲变形长纤维纱，不利于与切段纤维纱混缠，因此，它在空气涡流喷咀形成的混缠部位没有令人满意的防滑加工;另一方面，用该法制作的复合纱的（构驰时）的收缩率，不如直接来自假捻卷曲变形装置的长纤维纱的收缩率。

本发明的任务在于，通过本发明的方法克服上述存在的缺点，本发明是关于用至少一种假捻卷曲变形长纤维纱和至少一种纺捻切段纤维纱，通过空气缠结喷咀制作一种复合纱的方法。本方法中的空间缠结喷咀的操作运转速度是可以自由选定的。此外，长纤维纱能和切段纤维纱进行防滑加工，从而混缠在一起。而且，它在制好的复合纱中能按所需的方式收缩，致使切段纤维纱在混缠部位之间进行侧向穹起。

按照本发明方法，将长纤维纱和切段纤维纱输送到空气缠结喷咀中，并相互混缠，该长纤维纱是从一纺纱筒子抽出后，以预定的超喂量，相对于复合纱离开空气缠结喷咀输送速度，向空气缠结喷咀喂纱，其特点是当假捻卷曲变形长纤维纱从纺纱筒子输出后，在将其以松驰时产生最大卷曲，并以超喂量向空气缠结喷咀输送以前，首先通过拉伸使其形成再生卷曲（Kruselungs-Reaktivierung）。