[其他]保证手缝皮制球不涨个变形的工艺方法

说明书

一种保证手缝皮制球不涨个变形的工艺方法。该方法是在原生产工艺基础上改变了贴布里的方法。从而使球的圆度符合国际标准。大大提高了球的品级率，增强了球的防水性能，用这种方法制球提高了原皮的利用率。可用于生产各种手缝皮制球。而且球体柔软、手感好，反弹高度均能达到国际标准。

此项发明是关于手缝皮制球工艺。

目前国内外手缝皮制球工艺都是采用控制皮革延伸来保证球的不涨个变形。采用一层到二层的各种纺织物布里与皮革粘贴后再缝制的工艺方法，或不粘贴纺织物缝制工艺。各种布里只是平衡球的重量，而起不到控制球的圆度的作用。所以各种手缝皮制球在规定的场次、时间内涨个变形的幅度很大。另外对球的皮质、皮纹粗细、色泽及软硬度也要求一致。对皮革的厚度要求为2.7毫米～3.0毫米这样在制革过程中把革里部分白浪费掉。而且一级品率很低。最高不超过58%。

为了增加一级品率，使手缝皮制球的各种性能在规定的时间内能达到国际标准，并使二层皮革不白白浪费掉，从而发明了此工艺。此工艺的产生也改变过去认为保证球的圆度必须制好革的观念。

本方法是一种能够保持手缝球不涨个变形的生产方法。根据这一方法，在皮革与纺织物贴合之前，用三～四层纺织物，并将每层纺织物都通过三辊轧延机把配制的混合胶擦在纺织物上，并按一定的角度粘合起来，然后与皮革片粘贴，皮革与纺织物贴合角度如图1、图2所示，再用刀具冲成带针眼的球片，转缝制工序。

该工艺的好处在于其一：由于采用三～四层纺织物这就大大地控制皮革的延伸，使手缝皮制球在规定的场次、时间内涨个变形大幅度低于国际足联规定的标准，并能达到防水作用。其二：由于采用此工艺可将皮革片为两层，用面层革制球后其各项技术指标能达到国际足联规定标准，使一级品率提高到98%以上;用里层革也可以制球，这对提高皮革利用率、扩大原料皮的来源有着重大的意义。其三：可减少制革工序，并能解决以往不好解决的一些问题。其四：用该方法缝制的球，球体柔软、手感好、反弹高度能达到国际标准。