[其他]糊状物体的充填及包装方法

说明书

一种糊状物充填包装方法，是把薄膜加工成管形后填入糊状物，同时移送该管子，接着把这填了糊状物的管子隔一定间隔结扎，并在此结扎处切断，它适用于红肠等的制造。采用此法，糊状物充填，管子移送及结扎这三个速度可分别单独确定，通过比例加减操作可同时把这三个速度确定为任意的速度。此外上述方法在检测出薄膜的连接点和终端时能使上述三速度减速，故平时就可用高速运行，故此法可减少薄膜的浪费而有效地进行糊状物的充填包装。

这个发明是和糊状物体的充填及包装方法有关的。这种方法是把薄膜加工成管子形状后，把糊状物体充填到管子里，同时输送该管子，接着，把充填了糊状物体的管子每隔一定间隔加以结扎（捆扎），并在结扎处加以切断。

以前，这种方法就被用来自动地充填和包装红肠、干酪、奶油等糊状食品或者脂膏等别的糊状物体。但是以前的这一方法，通常是把充填糊状物体的速度和输送管子的速度确定成适当的固定的值，因而，糊状物体充填及包装装置开始运转后的各种调整（例如，管子成形位置的调整等）也必须在上述的确定速度下进行，所以，若上述的确定速度高到某一程度，调整操作中薄膜的损失（即被废弃的薄膜数量）就增大，因而必须把上述的确定速度保留在可以进行上述的调整而薄膜又不损失那么多的范围里，因此，糊状物体充填及包装装置的高速运转受到阻碍。

而且在薄膜的连接点或终端上，在检测出的破损段上都必须中止往管子里充填及包装，但在这时，也还是以上述设定速度送进薄膜，因而大量的薄膜就会白白地浪费掉。见美国专利4，455，810。

本发明就是鉴于上述的情况而研制的，通过适当地加减糊状物体的充填速度、管子的输送速度，尽力减少在调整糊状物体的充填及包装装置的各个机构时，或者被输送薄膜在它的连接点和终端上时，白白浪费掉的薄膜的数量，而且本发明的目的是提供一种在通常运转时，用高速度进行充填及包装的糊状物体充填及包装方法。

下面，结合附图来说明本发明的糊状物体的充填及包装方法的一个实施例。

第1图和第2图是表示本发明的糊状物体充填及包装方法中所用的糊状物体的充填及包装装置的一个例子的简图。在第1图中，1，1是把带状薄膜2，2′连续地缠卷在圆筒状绕卷心的外圆周上而形成带卷的薄膜滚子，而且由一对送料辊31，31′把薄膜滚子1的薄膜2向成形板5送出时，为了使另一个薄膜滚子1′的薄膜2的起始端，在上述的薄膜2全部被送出后，连接在该薄膜2的终端上，通过薄膜自动连接装置4来保持。而薄膜自动连接装置4是以前就公知了的装置，它的具体结构与本发明没有直接的关系，所以这里就把对它的说明省略掉了。

在薄膜滚子1上安装着薄膜带卷减少检测器61（S₄），当薄膜2的剩余长度为某一定值时，由它检测这一数值。而在薄膜滚子1和一对送料辊31，31′之间，设置着由光电管开关等构成的薄膜终端检测传感器62（S₃），当薄膜滚子1的薄膜2全部被送出时，由它检测该薄膜2的终端。另外，在送料辊31，31′以后的持续位置上，装设了几个导辊33，在这些导辊33的相互邻接的两个辊子之间，装设着由光电管开关等构成的薄膜连接点检测传感器63（S₂），由它来检测薄膜滚子1，1′的薄膜2，2′上所存在的连接点或者这两个薄膜2，2′的连接点。

薄膜2由成形板5弄圆成圆筒状，而且在成形板5的下方，装设着筒状导管72和焊接装置71，筒状导管72是在上述的薄膜内侧面上导引加工成圆筒状的薄膜2，而焊接装置71是把上述薄膜的两侧端缘部分相接合的合缝焊上，并形成管子。在导管72内，有和装设在成形板5的上方位置的糊状物体充填用的泵81相连的糊状物体供给管82。在导管72的下方装设着一对使管子21往下送的送料辊91，91′，而且在这两个送料辊91，91′的下方装着一对挤压辊101，101′，由它把管子21挤压成中间变细部分21a。

在这两个挤压辊101，101′的下方装设着结扎装置102，由它用两个夹子22把管子21的中间变细部分21a结扎（即捆扎），同时在两个夹子把管子21的中间变细部分加以切断。而且这个结扎装置102做成一边以管子21下降的速度进行下降，一边进行上述的结扎及切断工序，并且在完成一次结扎和切断工序时，进行上升到原先位置的往复运动，因而这个往复运动的周期成为结扎并切断管子21的一个中间变细部分21a的结扎速度。