[其他]石膏—金属铝的气体喷涂工艺

说明书

石膏－金属铝的气体喷涂工艺是一种用于制作模具的工艺。在向石膏型表面喷涂金属铝时，它采用气体熔线式喷涂法将熔化了的金属铝喷涂于由石膏粉、水和乳胶制成的石膏模型上，石膏粉、水和乳胶重量百分比分别为５５～６５∶２５～３５∶５～１５，其最佳重量百分比值为６０∶３０∶１０。它具有工序简单、生产周期短和成本低廉等优点，可用于形状不规则、花纹复杂、光洁度及尺寸精度要求较高但又单件小批量生产的模具制造中。

石膏-金属铝的气体喷涂工艺可用于制作模具。

在轻工行业中，诸如注塑、玩具及某些工艺美术品等一类产品的生产中所使用的模具，其特点是比金属模具承载力小形状不规则、花纹复杂、光洁度及某些模具尺寸精度要求均比较高。这一类模具的制作，目前用机械加工的方法难以实现，一般仍然采用传统的人工刻制的方法，但其制作周期长，如以布鞋注塑模具为例，至少需要七天，成本也高，适应不了某些轻工产品单件小批量生产、花样品种变化快的需要。如用金属电喷涂法来制造模具，一般采用贵金属，我国资源缺乏，但更重要的是当金属喷到石膏基体上时会产生龟裂现象，随着涂层厚度的增加，涂层会产生变形、翘起和脱落。其主要原因就在于石膏基体材料的表面强度不够，当熔化了的金属被喷到石膏上时，使石膏表面温度升高，水分蒸发，强度降低。同时在高速金属颗粒射流的冲击下，石膏表层被击碎，使金属涂层难以在石膏基体上附着从而产生翘起、脱落现象。本发明的特征则在于，采用气体熔线式喷涂法将熔化了的金属铝喷涂于由石膏粉、水和乳胶制成的石膏型上，石膏粉、水和乳胶的重量百分比分别为55～65∶25～35∶5～15，其最佳重量百分比为60∶30∶10，在制作石膏型时，须先在水中加入乳胶并搅拌均匀，静置数分钟后去除表面泡沫，再加入石膏粉拌匀，倒入型箱内制成石膏型并在120℃下烘干即成。实践证明：这种工石膏型并在120℃下烘干即成。实践证明：这种工艺方法是可行的，喷涂的金属模具可以准确地复制基体材料的形状、尺寸和花纹。与传统的制模方法比，具有工序简单、生产周期短。如以布鞋的注塑模具为例一般少于二天，价格低廉等优点。可用于形状不规则、花纹复杂、光洁度及尺寸精度要求较高但又单件小批量生产的模具制造中。

其它工艺参数为：

材料：直径2～3mm的铝丝

乙炔气压力：0.5～0.8kg/cm²

压缩空气压力：4～6kg/cm²

氧气压力：4kg/cm²

送丝速度：5～7m/m

喷涂距离：100～200mm

喷-双布鞋的底模约一小时左右，喷涂层厚度平均为5～7mm，为了增强底模的刚度，避免变形，在喷涂层上还可加一或二根适当的加强筋。