[其他]生产白水泥熟料的方法和装置

说明书

按照本发明，白水泥熟料颗粒不是在回转窑中煅烧，而且烧成的熟料颗粒也不浸在水中冷却。白水泥熟料的生料是在含有沸腾层、喷腾层的煅烧炉内煅烧，然后用还原气体还原，再向它们喷上水雾冷却，最后用空气进一步冷却。把白水泥熟料的生料颗粒喂入煅烧炉内烧成熟料，然后通过喷射管掉到下面的还原室还原，再送到初级冷却室内靠喷水雾迅速冷却６００℃到７００℃，并与周围大气隔绝，最后在二次冷却室内用空气进一步冷却到１００℃到１５０℃。

本发明主题是有关生产白水泥熟料的方法和装置。

在白水泥熟料生产中，不仅要求成品的强度，而且还要求成品有较高的白度，为了提高白度，很显然，原料成分应该含有尽可能少的铁和镁。此外，不论是在还原气氛中煅烧的熟料，还是先在氧化气氛中煅烧。随后靠喷入诸如重油类的燃料进行还原所烧成的熟料，均需进行快速冷卸。众所周知，要使熟料急冷至700℃以下的工艺处理，必须在阻止熟料与空气接触的条件下才有效。否则熟料将被空气中所含的氧气重新氧化。

迄今为止，一直用回转窑来生产的水泥。为了阻止熟料与空气接触，从回转窑卸出的熟料立即被浸在水中进行冷却。由于在回转窑内烧成的熟料颗粒大小有很大差别，所以它们的冷却不可能均匀。要是大颗粒的熟料，需长时间浸在水中，使温度降到700℃以下，那就需要更多的冷却水，并会使细颗粒的熟料过分冷却。再则，熟料总温度降得太低。会使熟料的显热不足以预热燃烧空气。而且当熟料从水中取出时，水吸附在熟料上，结果会产生水泥强度下降的问题。此外，由于高温熟料和水之间的热交换，产生大量的蒸汽，进入窑内，就使窑的热耗大大增加。另一方面，水量减少时，细颗粒的熟料可以得到满意的冷却，但是大颗粒熟料就不能得到满意的冷却。以至与空气接触时被重新氧化，造成白度下降。为了解决上述问题，熟料必须烧成均匀的颗粒，但在回转窑内煅烧熟料是不可能做到这一点的。根据已公开的日本专利申请-No.26057/1983的先有技术，让细颗粒的熟料从回转窑内通过离窑的排料端有一段距离的环形间隙中排出（这段距离实际上等于窑的半径），落到倾斜度为水流角的传送带上。从排料端卸下的大颗粒熟料通过一个分级筛子进行筛分，使熟料颗粒愈粗。就愈先掉入传送带上。换句话说，细颗粒熟粒浸在水中时间较短，大颗粒熟料浸在水中时间较长。这样熟料就能得到均匀冷却。然而熟料的颗粒并不能完全借助环形间隙排料和筛分得到满意的分级，这就留下许多有待改进的问题。

美国专利4059396公开了一种方法，此方法中，把还原剂诸如燃油喷到熟料上后，在缓慢转动带散热片的转鼓内，依靠喷水，熟料进行一次冷却，然后再进行二次冷却并且用空气来干燥熟料。

也在此技术中，熟料在回转窑内煅烧，这样，熟料颗粒大小的不均匀度就大（直径在0-30毫米），这就不可避免地会产生不均匀的喷水冷却，同样理由，冷却前的籍助燃油还原也不会均匀，由于一次冷却不均匀，细小熟料颗粒当它们有水分粘附在表面情况下就进入到二次冷却室，在二次冷却室内，空气冷却后，粘附的水分蒸发，结果已作为冷却用的空气就不能再作为回转窑的燃烧空气而被利用。

本发明的目的就是解决在先有技术中，因烧成熟料的颗粒大小有很大差别而不能均匀冷却的问题，同时还要解决窑内热耗增加和白度降低的问题。根据本发明，可在煅烧中获得均匀度很高的、比较细的熟料颗粒。所以本发明最根本的目的是提供一种能完全克服先有技术所遇到的上述困难和其他问题的生产白水泥熟料的方法和装置。