[其他]摆套转鼓

说明书

摆套转鼓涉及木转鼓的改革，现在制革转鼓都存在着劳动条件差，可再生的化工原料利用率低与废水治理不合理。本发明是由镂空套鼓和液压摆动的外鼓组成。将原料皮投入套鼓后，采用行车吊起套鼓，放进外鼓，由液压控制关闭端面快开门，外鼓由直立态摆动至卧态，经动力传动机构使套鼓在外鼓内旋转，当需要调换外鼓时，回复上述程序至完成全部工艺操作。本发明可实现原料皮整鼓吊装机械操作；在车间底层设化工原料回收装置使操作液内容物充分利用以及废水分隔治理。

本发明涉及皮革制造设备-转鼓的改革，特别是对原料皮的装卸可采用行车实现整鼓吊装，操作液（化工溶液及水）的输送与排放以及原材料回收利用更趋方便的皮革制造设备。

现在制革生产大多数转鼓是采用园桶形状木制卧式绕轴旋转的容器，原料皮和操作液放入木转鼓内，关闭园桶形表面的小门（一般是方孔带园弧的木门），在旋转过程中皮、液两相不断翻滚搅动以加强物理作用和化学反应，但是这种木制转鼓延用至今已有近百年历史而无多大改进，普遍存在着以下缺陷：1.鼓门小，而且开在园桶形的表面，原料皮进出不方便，劳动条件也差。2.操作液输送受木转鼓旋转轴孔的限制（一般口径在φ25mm左右）输液不畅快以致影响皮革产品的质量。3.废水直接排入下水道，化工原材料回收利用困难，许多可以回收成份进入下水道既侵蚀地面下的构筑物，又增加综合废水的治理负荷。

为了克服上述这些缺陷，通常的做法是扩大鼓门和改变操作液输出入方向并放大其口径。如美国专利申请US3518849、US3670534等提到的倾斜转鼓均是为达到此目的，但是这种倾斜转鼓沿袭混凝土搅拌车，当用于制革生产时内部螺旋括板作正反方向旋转往往会将原料皮旋入死角中去，严重地影响皮革的质量，而且在原料皮的装卸、废水利用和排放仍不方便，所以目前在制革生产中尚未大量使用。又如美国专利US3457742（TANNING MACHINE）鞣革机的申请在原料皮装卸操作并未脱离木转鼓范畴，其中多孔转鼓的旋转方式及鼓门位置与木转鼓完全相同;多孔转鼓的孔径、孔距以及孔的形状都没有规范限制，而且在它的固定槽体上半部完全向外敞开着，不适宜制革工艺上需要保温的要求等缺陷。因此在我国并没有采用这种技术应用在制革生产。所以它们与本发明的专利申请都没有原则冲突。

本发明的目的是提供一种经过改革了的制革转鼓-摆套转鼓。由于摆套转鼓采用了新的结构，为了全面简明地叙述对附图作如下说明：

图1是摆套转鼓的卧态（运转状态）的透视图。

图2是摆套转鼓的直立态（行车吊装）的透视图。

图3是本发明图1沿A-A线的剖视图。

图4是本发明采用行车（原料皮在镂空套鼓中）运行吊装的示意图。

图5是摆套转鼓在制革车间内的立体布置及设想制革厂厂房布局示意图。

摆套转鼓有一个绕摆动轴（1）作90°摆动的外鼓（2）和镂空套鼓（10）制成。其一端装有密封快开门（7）、端面传动装置（12a、b）由电机或液压马达（8）经过减速箱（9）传递动力;另一端内表面中心设置一活络顶针（13）由此两端配合使镂空套鼓（10）在外鼓（2）内旋转时的径向与轴向串动限止在一适当范围。摆套转鼓的特征是在密封快开门（7）上的中心安装电机或液压马达（8），经过减速机（9）及端面传动装置（12a）（12b）啮合使套鼓（10）旋转。外鼓（2）摆动以及密封快开门（7）的启闭，均由液压缸（3）、（6）控制执行。

本发明的操作方法是将原料皮投入镂空套鼓（10）中，用行车（14）吊起镂空套鼓（10），放进外鼓（2）中，由液压缸（6）关闭端面快开门（7），经锁紧装置（11）密封（主要对下半周园进行密封），再由液压缸（3）推动使摆套转鼓由直立态（附图2）绕摆动轴（1）转90°至卧态（附图1），开启动力传动机构（8）、（9）、（12a）、（12b）使镂空套鼓（10）在外鼓（2）中带动原料皮和操作液一起旋转搅动。操作液的输送与排放是在外鼓（2）的表面开1个或几个较大口径（φ30mm以上）的孔;由于外鼓（2）不旋转所以操作液的进口管（5）与排液管（4）可采用软管（橡胶管、塑料管等）衔接，并与化工原料配制车间（17）、废水回收利用车间（16）接连，再由阀门控制各种操作液的流向，使操作液内容物得到充分利用以及废水分隔治理。