[其他]运动细丝钳位和切割联合系统

说明书

一种用来卷绕由传输装置送来的行进中的细丝或似物的设备和方法。该设备包括一个同卷轮一起转动的钳位和切割相结合的部件，该部件包括一个有面向细丝行进方向的自由切割刀的、可绕枢轴转动的悬臂，当驱动时，悬臂从一个离开卷轮的开启位置到闭合位置，在那里，悬臂嵌入细丝和卷轮，以便在卷轮上夹持行进的绸丝，随着钳位啮合，当卷轮继续旋转时，转动的刷辊拉动细丝引出线，迫使细丝贴着刃口，以便切割细丝引出线。

本发明一般地涉及用连续成形加工工艺在旋转卷取装置上卷绕连续铸造的细丝。更具体地，本发明提供了一个将细丝钳到在飞轮上的转动的卷绕轮上，切割细丝引出线以及将细丝卷绕到轮上的设备和方法。

玻璃质的或非晶质的合金由于与这些合金的多晶形成的性能相比有其独特的物理特性而具有重大的技术意义。特别是以细丝或相当簿的细长带形成的玻璃质结构的铸品已保证能有效地绕到变电器的高效型的铁芯里去或作其他用途。铸造非晶质的或玻璃质金属带的一些近期的发展在美国专利4332848里评述。

正如本专业里众所周知的，玻璃质合金从液态迅速地淬火或冷却到坚实的非晶质固态，一般有约低于50%的结晶度。淬火发生在极高的冷却速率，即10⁶℃/秒的数量级。带状物一般是通过将来自加压容器的熔融状合金经过喷管的限制喷嘴挤压到一个高速冷却表面上而形成的。由于防止大量的结晶，要求极快地热传递，铸造的细丝必然是簿的。

将铸造的细丝整齐地卷绕到同铸造设备协调的储存轮或卷轮上，以致后者加工成为变压器芯或类似物是必要的。然而由于铸造速度一般高至大约每秒1000到2000米，整齐的卷绕过程的起动是困难的。因此，高速细丝的前头部份当它离开快速转动的冷却表面时必须在飞行时俘获，然后传输和钳到卷带轮上，最后缠绕在轮上。这种类型的在先的典型装置由史密斯（SMITH）等人在美国专利4116394里和由博格斯（BOGGS）等人在美国专利4239187里说明。理应意识到，由于铸造过程在整个工作期间是以很快速度连续进行的。必须快速而正确地实现钳位或迅速地积聚细丝的卷绕量。

迄今为止，钳位细丝到储存轮上的夹紧机构一般采取装有枢轴细丝夹紧部件，以便与存储轮一起旋转的形式（见史密斯394专利）。夹紧部件包括与一个夹紧面和一个刃口一起组成的可动的夹紧工具，这个可动的刃口与轮上静止的刃口相配合。当驱动时，夹紧工具是装置得在枢轴上转动，并贴着轮子钳住细丝。两个刃口相配合装置并同时切割细丝以及在铸件一侧的细丝强引出线端。

然而，不利的是，史密斯的装置在可靠地向细丝提供必要的夹紧和切割动作上常失败。当不供给适当的切割动作时，细丝的引出线便被拉回到卷绕轮上而破坏细丝卷绕。在其他情况里，切割动作恰是早于钳位动作而不是与钳位动作而不是与钳位动作同时发生。当发生这种情况时，细丝便自夹紧工具和轮子之间滑离，很快地变为缠绕的一大团。上面的任何一种失败都会引起铸造工序和净化工序停顿下来，造成很大损失。过去由于铸造工序的被迫停顿而使生产率下降，已经成为非晶质金属铸造工艺商业化的重大阻碍。此外，史密斯的不可靠的切割装置不易校正。许多试验，如象增强夹具上弹簧的作用力，提供二个刃口间较好的匹配，及磨快刃口，对于增加可靠性来说全都失败了。金属带状物，由于其特性是很韧的，只是有助于拉开两个刃口，因此把带状物夹挤在两个刃口之间而没有切割。在其他情况里，切割动作会先于恒定的夹紧动作几分之一秒，使在绷得相当紧的情况下的带状物被拉松，造成卷绕过程出故障。多部件机构增加的复杂性也增加了生产成本以及一般维护的要求。并且，当卷绕轮以不同速度旋转时，由弹簧提供的夹紧工具的夹紧力不能补偿作用于固定在开启位置里的夹紧工具的不同的转动力。因而，在先前的装置里，必须精确地安排放松的时间，使放松动作每次在完全相同的速度发生。否则，夹紧工具到达并夹住细丝或太早，或太迟。这就将接触点放置得离开最佳位置，而在最佳位置，细丝由传送器件安置得与卷绕轮接触，在这些情况下，钳位和切割作用会出错，导致铸造工序必然出故障。因此必须在着手卷绕细丝到一个旋转的卷轮或储存轮上并切割引出线时确立一个提供有更大可靠性的钳位和切割的设备和方法。

于是，本发明的首要目的在于提供一种设备和方法，以改善着手起动卷绕铸丝到转动的储存轮上并切割细丝引出线的可靠性。

发明的另一个目的是提供一个部件较少、并且不将刃口相配合的，不太复杂的钳位和切割设备，以改善可靠性和维持顺利运转。