[其他]同时裂解粗挥发油和重质烃的方法和设备

说明书

本方法用于同时裂解粗挥发油和一种终馏点至少为５００℃的重质烃。裂解气由一种油急冷，并在急冷后混合，从所形成的裂解气混合物中分出一液体馏分而作为重质烃裂解气的急冷油，分出重质液体馏分后剩下的混合裂解气先进行初级分馏，分出的塔底馏分作为粗挥发油裂解气的急冷油。

本发明涉及一种同时裂解粗挥发油和一种其终馏点至少为500℃的重质烃的方法，其裂解气用一种油急冷。

近年来，要求在一个裂解设备中既裂解粗挥发油也裂解重质烃的情况有了增加。所谓重质烃，认为其终馏点至少应为500℃。从裂解炉排出的裂解气，首先通过一个裂解气冷却器进行冷却，接着再用一种急冷油使之急冷。

裂解粗挥发油和其它轻质物料时，裂解气被通至轻油塔进行初级分馏。轻油塔的塔底馏分至少有一部分被用来急冷粗挥发油裂解气和在必要时急冷其他轻质物料裂解气。急冷油沸点范围一般为180～350℃。

同时裂解粗挥发油和重质烃的困难在于，从轻油塔中取出的急冷油不能用来急冷重质油。重质烃的裂解气，经裂解气冷却器冷却后还具有大约500～600℃温度。在急冷的情况下，其温度还需下降到大约200～250℃。在用来自粗挥发油裂解气的轻质油进行急冷时，在急冷点导致强烈的焦化。对重质烃的裂解气使用高沸点的急冷油，即可避免这种情况。鉴于这个原因，在所有要同时裂解粗挥发油和重质烃的场合，可将重质烃裂解气通至一个被分隔开的重油塔，该重油塔的塔底馏分可作为急冷油用于重质烃。这种重质急冷油的沸点范围例如为200～500℃。

不过，为生产一种所要求的具有较高沸点范围的急冷油而增加一个重油塔，将意味着设备费用的明显增加，尤其当只是偶尔处理重质烃时，则很不经济。

因此，本发明的任务就是发明一种开头所说的那种能同时裂解粗挥发油和重质烃的经济可行的方法。

此任务由本发明这样来解决，急冷后将裂解气混合，从混合后的裂解气中分离出一种重质液体馏份，将这种重质液体馏份用作重质烃裂解气的急冷油;将分离重质液体馏分后余留的混合裂解气进行初级分馏，从中抽出塔底馏份，并用它来急冷粗挥发油裂解气。

按本发明所述的这种方法，用于重质烃裂解气的急冷油是先于初级分馏而被分离出来的。余留下来的混合裂解气，现在只有较低的终馏点，被送去进行初级分馏。初级分馏时相应于其组份可得到一种作为塔底馏分的轻质油，这种轻质油被用来急冷粗挥发油裂解气。

按本发明所述的方法，能用一种沸点范围最佳的急冷油来急冷两种裂解气，这样也避免了急冷点的焦化现象，且在裂解气初级分馏时只需要一个轻油塔，而不需要重油塔。

按本发明的一个优选实施方法是：从混合裂解气中分离出来的重质液体馏份，其沸点范围为200～400℃。

按本发明的另一个优选实施方法是：粗柴油或经过加氢处理过的减压粗柴油可作为重质烃使用。

按本发明又一优选方法，将分离出来的重质液体馏份进行过滤，这种做法也被证明是适当的。过滤可起到清除有时残留在重油中的焦炭颗粒的作用。

用于实施本发明方法的设备，至少包括两个裂解炉，裂解炉具有输送需裂解的重质烃的送料管道和排放裂解气的管道，而且相对于每个裂解气管道均设有急冷油输入管，其特征在于：裂解气管道通过急冷点后相连接在一起，并从其连接点通入轻油塔，在连接点和轻油塔之间装有一个分离装置，分离装置的底部与急冷油输入管相连;轻油塔的底部与另一个急冷油输入管相连。

按本发明所述设备的一个实施例：分离装置由管道上的一个凹陷部分构成。

凹陷部分位于两种裂解气管道的连接处和轻油塔之间的管道上。

本发明及其进一步的细节，将由图示的实施例详细说明：

图1按本发明所述方法一个实施例的流程图。

图2按本发明所述方法另一个实施例的流程图。