[其他]在阴极射线管密封面上涂敷粘接材料用的涂敷设备

说明书

在用于涂敷粘接材料（如熔融玻璃浆料）的设备中，通过喷嘴在阴极射线管漏斗形部分的封边表面上的闭合图形中移动，将熔融玻璃浆加到水平放置的该封边表面上，熔融玻璃浆是在压力作用下。经装有阀门的容器或其他料源的出口经过软管。然后通过相应的波纹管到喷嘴放出波纹管分别随着装有阀门的出料口的开和关而收缩和膨胀。

本发明涉及将粘接材料带状涂敷在密封面上的设备。更详细地说，是针对阴极射线管漏斗形部分的密封面上的闭合图形中涂敷熔融玻璃浆料所作的改进。

玻璃-玻璃密封，对各种显像管的将配部分的密封特别适用。例如，要将阴极射线管的玻璃荧光屏板，装配到漏斗形尾部去，其方法是，将需要装配到一起的两个部件中的一个部件，先在它的密封面的闭合图形上，涂敷一条粘接剂，粘接剂是包含有低温熔化玻璃粉料的熔融状玻璃浆料。然后将需要密封在一起的另一部件与涂敷过的密封面对准，再将装配好的部件加热。加热温度使熔融玻璃浆料熔化，直到两个部件密封或粘合在一起。

根据现有技术，如1981年4月14日出版的美国专利4262036号所公开的，与本发明有共同代理人。阴极射线管的漏斗形部分固定在工作台上，它有一个密封面，这个密封面在同一水平面中，而且面朝上。有两个平行的具有水平轴的第一喷嘴和二喷嘴，安放在水平密封面上。经第一喷嘴和二喷嘴紧紧对靠在一起相互堵塞的第一个位置开始，经相反方向，沿着密封面上所要求的闭合图型确定的路线移动到第一喷嘴和第二喷嘴再次相对的第二个位置。在加压条件下，供给一个熔融玻璃浆流。例如，在喷嘴经第一位置到第二位置移动的过程中，熔融玻璃浆料经泵或高压容器中以一个不变的速度通过一根软管流到第一和第二喷嘴。通过软管流到喷嘴的熔融玻璃浆流，通过泵或者通过装在高压容器出料口上的阀门进行控制。然而，象这种控制熔融玻璃浆通过软管到喷嘴的方法，不能适当地控制经喷嘴中流出的熔融玻璃浆流。详细地说，由于软管的固有弹性，随着装在高压容器出口上的阀门开始打开或者随着泵开始起动，经喷嘴出口喷出的熔融玻璃浆一开始多少有些滞后。而且，随着高压容器出口上的阀门关闭或者是泵的工作停止。熔融玻璃浆料还会继续经喷嘴中流出。因此，经喷嘴中流出的熔融玻璃浆料有相当一部分淤积在接近第一位置和第二位置的地方，或者说淤积在起始位置或终止位置附近。由于不能加以精确的控制，在任何情况下，均会出现这两个位置附近淀积的熔融玻璃浆料相对于闭合图形的其他部分淀积的熔融玻璃浆料不均匀的现象。鉴于上述的情况，在前面说到的美国专利中提出在喷嘴出口装一开关。在喷嘴移动到第二位置或终端位置时，尽管开关关闭，但由于软管的弹性，会继续给熔融玻璃浆施加一个压力，该开关会阻止熔融玻璃浆料经第一喷嘴和第二喷嘴中的至少一个喷嘴出口处继续流出。

然而，在上述的现有技术设备中，若开关是在涂敷工作开始时被打开，由于连接在喷嘴上的软管的弹性，给熔融玻璃浆料加压，就会妨碍开关的顺利打开，甚至引起熔融玻璃浆料突然经喷嘴出口喷出，使其一开始喷出的熔融玻璃浆料超出了密封界面，落入阴极射线管漏斗形部分的里边和外面。此外，还要随着装在高压容器出口上的阀门的打开和关闭，分别同时打开和关闭开关是困难的。其结果是，在喷嘴沿着密封面上的闭合图形移动，将熔融玻璃浆涂在密封面上的过程中，喷嘴在该闭合图形的第一和第二位置或者说在起始位置或终止位置上放出的熔融浆料的数量难于控制。由于上述这些原因，使沿着闭合图形在第一位置和第二位置上的熔融玻璃浆料的厚度与沿着闭合图形在其他位置上的淀积量相比是不均匀的，而且熟练的工人仍然需要对所涂敷的熔融玻璃浆料做手工修理。

而且，熔融玻璃浆料与空气接触时，就迅速干燥。安装在喷嘴出口上的开关，容易被干燥了的熔融玻璃浆堵塞，这就需要花许多时间和经费来维护开关。开关容易堵塞，还进一步妨碍了不需要人工操作的设备可靠地自动化工作。

因此，本发明的目的是提供一种将熔融玻璃浆或其他粘接材料涂敷到工件表面上去的设备，该设备避免了上述问题和现有技术中的缺点。

更详细地说，本发明的目的是提供一种将熔融玻璃浆料或其他粘接材料涂敷到一水平放置的表面上的闭合图形中去的设备，该设备所涂敷材料的数量沿着整个闭合图形是均匀的，一致的。实际上是涂敷在起始位置和终止位置的粘接材料是均匀一致的。

发明的另一个目的，是提供一种设备，如上面所说的，该设备能够不用人工操作而进行自动化工作。