[其他]生产水硬性水泥混凝土制品的方法

说明书

水硬性水泥混凝土制品是在养护之前，在６５０到１０００℃下，经烧制所生产的，其机械强度提高并且使用含某种矿物与化学组成的骨料，这就可以使用熔化温度高于６５０℃的普通釉，而且釉面的耐风化，耐磨性和耐化学侵蚀性能良好。

本发明是关于生产水硬性水泥混凝土制品的方法，特别是，生产耐风化，耐磨性以及耐化学侵蚀性能良好的釉面混凝土制品的方法。

至今，水硬性水泥混凝土制品表面一般是涂漆。然而，派这种用场的典型油漆，例如，有机的和无机油漆的耐风化，耐磨性或耐化学侵蚀性能差，致使油漆变色或褪色，继而损坏混凝土制品的外观。

为了避免出现上述问题，有人提议，在水硬性水泥混凝土制品表面上釉。这种方法是把经搅拌的水硬性水泥混凝土混合料做成所需形状并经养护，把磷酸体系的熟釉用于经养护的混凝土坯体，随后，在相对低温下，例如，不高于650℃下烧制该坯体和釉，在经养护的混凝土坯体表面得到熔凝釉面。〔请阅，例如，E.Tauber，D.N.Crook和M.J.Murray的“波特兰水泥混凝土上釉”，该文章刊登在澳大利亚陶瓷学会志，7（1），1971年，pp.3-10，等〕。

在现有技术中，水硬性水泥混凝土制品表面上釉时，使用的是磷酸体系熟釉，并在不高于650℃的相对低温下烧制，这是因为，如果水硬性水泥混凝土制品，例如，波特兰水泥体系混凝土制品在高于650℃下烧制，由于硅酸钙的水合作用所生成的氢氧化钙被分解成氧化钙和水，致使该坯体收缩，混凝土制品的机械强度显著降低。〔请阅同上文献，p.157页上，表格右边一栏;以及Yu Koyama和Toru Sakai的“关于耐热混凝土”，工业与产品，N.50，p.119页上表格右边一栏。还了解到，虽然，因为化学原因与上文所述的波特兰水泥体系有所不同，矾土水泥体系的水硬性水泥混凝土制品，在较高温度下烧制时，其机械强度急剧下降。

〔AK Ira Wakalayashi的“关于硬矾土水泥制品的高温特性”，工业陶瓷学会志，69（2），p.28（1961年）〕。因此，水硬性水泥混凝土制品上釉时，使用磷酸体系熟釉是必要的，它能在相对较低温下被熔凝。

然而，磷酸体系熟釉，不仅在其耐风化，耐磨性，耐化学侵蚀性能方面次于普通釉，而且它的价格很贵，并且不能生产出优质釉面。因此，在现有技术中，釉面水硬性水泥混凝土制品在实际应用中不能令人满意。

本发明人在致力于解决上述问题的研究过程中发现，按下列步骤能够解决那些问题：

搅拌作为主要材料的水硬性水泥，骨料和水以及选加的增强材料和添加剂的混合料，使搅拌成的混凝土混合料加压成型，预先养护模制成的混凝土坯体，在650℃到1000℃下烧制预先经养护的混凝土坯体，然后，充分养护烧制成的混凝土坯体。

同时使用由下列材料组成的骨料作上述骨料：长石，石英或富铝红柱石作主要材料，粘土矿物，石灰，云母以及沸石的含量各为9%（重量）或更少，粘土矿物，石灰，云母以及沸石的总重量为20%（重量）或更少，化学组成如下所示：

SiO₂ 40～80%（重量）

Al₂O₃ 10～22%（重量）

CaO+K₂O+Na₂O 2～20%（重量）

烧失量 ≤3.5%