[其他]一种适用于潜孔钻机的除尘器

说明书

一种用于潜孔钻机的除尘器，该除尘器以多喷嘴双级引射器压气引射为动力，以聚乙烯微孔滤管为滤料，分室紧密平行排列组成管板式滤件，对含尘气流进行一次性除尘，以大气为清灰源，由多喷嘴双级引射器造成反向气流反吹滤管，在不停机停钻下分室清灰，使除尘器除尘效率提高，结构简单，滤料使用寿命延长，安装、操作和维修方便，减少能耗，体积小，重量轻。

本发明是适用于潜孔钻的一种除尘器，这种除尘器是在复合式箱体内装有两组管板式聚乙烯微孔滤管，以压缩空气通过四喷嘴双级引射器引射为动力来完成除尘的。

现有的除尘系统主要由捕尘罩、旋风除尘器（一级除尘）、脉冲袋式除尘器（二级除尘）离心风机组成。滤袋的清灰再生（复原）以压缩空气作为清灰气源，通过脉冲电磁控制装置经喷吹管对滤袋进行脉冲喷吹将吸附在滤袋表面的粉尘清除掉，保证除尘器正常工作。

苏联专利542825号除尘即采用两级除尘系统，（见图1）二级除尘器采用喷水湿式除尘，这类除尘系统结构复杂，钢材耗量大，能耗高，占地面积大，操作、维修麻烦。

美国专利US-4395269是一种组合式一次性除尘装置。含尘气流进入除尘室后，首先经导流挡板均布并扩散，粗粒尘屑经隔板与箱壁间通道可下落贮灰斗，带褶滤件经花孔折板固定并成倾斜状等间距重迭布置，细尘被其过滤截留，净气由净室导出。滤件积灰由脉冲控制装置引入压缩空气喷吹清除并由专门构件导向贮灰斗，可从侧面更换并修理滤件。

该装置较两级除尘系统钢材耗量小，能耗较低，占地面积小，维修方便。滤件易于更换，但对潮湿粉尘适应性差，使用寿命短，滤件等间距布置使之过滤面积不能有效增加，停止捕尘后方始清灰，清灰使用压缩空气，压气中未分离干净的油、水侵蚀滤料，影响其使用寿命，另外，以风机为动力，传动与转动部件维护复杂。

美国专利US-2975847是一种凿岩机一次性除尘装置，采用单喷嘴双级引射器替代风机以压气引射为动力，无传动，转动部件，解决了维护复杂的问题，该装置工作由独创的气动控制器调节，压气在控制器内驱动活塞杆使活塞环在气缸中上下移位控制引射器工作与卸灰阀启闭，完成捕尘和清灰工序，该装置仍存在如下缺陷：纤维滤袋寿命低，对潮湿粉尘适应性差，等间距布置使之过滤面积不能有效增加从而不能有效减低滤速，减少阻力降低能耗，另外清灰时必须停止捕尘，凿岩机不能连续工作。

本发明的目的是提供一种新的一次性除尘器，这种新型除尘器装置采用微孔滤管，分室平行紧密排列于箱体内，四喷嘴双级引射，以大气为清灰源，分室反吹清灰，不停机工作。

与已有的除尘器相比，本发明的主要优点是，所采用的聚乙烯微孔管滤料及组成的管板式滤件较纤维类滤料除尘效率高，易于清灰，适应于潮湿粉尘，使用寿命长，能耗低。清炭时不用压缩空气而使用大气反向分室清灰，实现边钻边除尘边清灰，保证潜孔钻连续工作。

本发明的目的是由如下方式完成的：

以聚乙烯微孔滤管代替各类纤维滤袋作为滤料，为增加过滤面积，降低滤速减少阻力与能耗将滤管分室紧密平行地排列于以挡板为支承的钢制管架内，组成管板式滤件。滤管的过滤作用以管壁和初始粉尘层作为共同过滤介质，由于管外壁光滑致密且垂直密排，当粉尘层堆积到一定厚度时，或者在运行中受到振动影响，粉尘会从壁面自行剥落直趋灰斗。再经反向气流清灰，其清灰效果就更加彻底。潮湿粉尘虽有板结固化作用，但与滤管壁光滑壁面粘结很弱，落灰效果也较满意，从而弥补了纤维滤袋不适于潮湿粉尘的缺陷。

以大气作为清灰源，当关闭一室的控制阀，该室引射器停止工作，另一室仍在工作，整个箱体继续处于负压状态，这时大气经排气口、引射管环隙，形成反向气流并反吹滤管达到清灰目的。两室轮换操作，清灰时不易耗用压缩空气，不需停钻停机。

如有必要，也可打开箱体侧门，用长软毛刷或压缩空气直接清理，这就避免了压缩空气内油水、污垢对滤料的不利影响，也弃除了袋式除尘器为清灰而装设的脉冲电磁控制仪表等专门装置。

下面将结合附图对发明作进一步的详细说明：

图1是现在常用的分级除尘系统。

图2是本发明一次除尘系统。