[其他]峰值功率指示器

说明书

本发明涉及装入电度表的峰值功率指示器。该指示器装有一驱动轴（８），该轴活动地装在指示器框架（１３）的孔（３７）和操纵杆（６）的孔（３８）中，操纵杆（６）带有齿弧部（２６）。

本发明内容为一装入电度表内的峰值功率指示器。

在测量周期内，以一个适当的传动比传递到峰值功率指针的撞针杆上的电表转子的转角是对在测量周期内消耗的平均功率的测量。只有在测量周期的平均功率超过以前的测量周期的峰值时，峰值功率指针才会被撞针杆推动。在两测量周期之间的静止周期内，撞针杆返回到起始位置。

在图1所示的南斯拉夫专利申请P-2409/78号中描述的峰值功率指示器中，安装在驱动轴M上的蜗轮H被安装在电度表转轴上的蜗杆G驱动。安装在驱动轴M上的驱动齿轮I驱动边缘带齿的行星轮E，该轮属于差动机构D，而差动机构D和回复弹簧V及指针B的撞针杆A都装在主轴N上。闭锁装置的制动垫K的安装使其通过压紧轮F的无齿的边缘而将行星轮F制动住。

差动机构D的作用就象一个转换开关。在测量周期内，由行星轮E驱动的介轮Z在制动的行星轮F上运动。由于介轮Z是空套在装于主轴N上的轴颈J上，所以主轴N带着撞针杆就旋转了。在静止周期，由继续被行星轮E驱动的介轮Z驱动的行星轮F与行星轮E反向转动。在静止周期的第一个阶段，即，只要主轴N和撞针杆A及轴颈J处于转回起始位置状态，介轮Z就被行星轮E和转动的轴颈J驱动，另外，轮Z转动很快，因此，驱动行星轮F也转动很快。回复弹簧V的力矩必须相当大，由于它要克服差动机构D的相当大的内摩擦，而介轮Z和行星轮F则在差动机构D中快速转动。在静止周期的第二个阶段，回复弹簧V的力矩阻止轴颈J转动。

上述峰值功率指示器的缺点在于回复弹簧必须使用弹性力大的弹簧，这就会影响测量精度。该指示器的另一个缺点在于由于在静止周期的初始阶段差动机构的部件快速旋转，就需要在生产中对差动机构的部件制造材料进行一定选择并使其表面具有高质量。

本发明解决的问题是通过提供在返回撞针杆的周期中能消除差动机构中内摩擦并能用简单技术生产的峰值功率指示器来达到测量精度并保证运转中的过载保护和可靠的操作。

上述问题通过本发明的峰值功率指示器得到解决，本发明的特征在于驱动轴的一端装在指示器框架上的孔中，其另一端装在操纵杆上的孔中，操纵杆上设有带齿的弧部。

为了消除在驱动齿轮和边缘带齿的行星轮啮合时产生的测量误差，本发明的指示器特征还在于驱动齿轮和制动垫是相对固定的，其固定方式使在驱动齿轮和边缘带齿的行星轮安全啮合之前，制动垫并不锁住边缘无齿的行星轮，其特征还在于驱动轴可在其活动安装的，位于指示器框架和操纵杆上的孔中倾斜。

本发明的优点主要在于在螺旋回复弹簧的作用下差动机构整体转动，因此差动机构中的内摩擦就消除了，撞针杆的回复在很短的时间内（如0.5秒左右）就完成了，并可采用弹性力小的回复弹簧。另一个优点是通过采用塑料材料使差动机构的生产变得简单，因此保证了测量精度并使其操作可靠同时具有过载保护。

本发明将通过实例并参考附图描述如下。

图2为本发明的峰值功率指示器沿Ⅱ-Ⅱ线剖切的剖视图。

图3为本发明的峰值功率指示器沿Ⅲ-Ⅲ线剖切的剖视图。

图4为操纵杆。

在本发明的峰值功率指示器中，主轴12可转动地安装在支承螺栓28和框架13上（如图3所示）。在主轴12上装有撞针杆1和差动机构36的轴颈35，而行星轮3、4和峰值功率指针2则空套在主轴12上。螺旋回复弹簧5套在主轴12上并与其共轴。回复弹簧5的一端固定在框架13上而另一端固定在主轴12上。介轮34与边缘无齿的行星轮3和边缘有齿的行星轮4的内齿啮合并空套在轴颈35上。在可转动地安装在框架13的孔37和操纵杆6的孔38上的驱动轴8上装有驱动齿轮7和与蜗杆24啮合的蜗轮9。孔37和38具有可使驱动轴8倾斜的功能。所以齿轮和差动机构都不需具有高质量的表面。