[其他]摩擦纺纱机

说明书

一种摩擦纺纱机包括一对平行设置，同向转动的加捻辊，其间有一小间隙，形成一个凹状成纱区，域，加捻辊中至少一个是空心辊，该辊有一个整个外表面上有许多孔眼的外壳和通过上述孔眼产生吸力的装置，穿孔加捻辊的支承是把吸气管固定在机架上，一部分装在加捻辊的外壳内。吸气管靠近外壳内壁的地方有一个沿穿孔加捻辊轴向延伸的吸气嘴；一个轴承固装在吸气管内；一根轴在其一端由上述轴承可旋转地支承，其另一端则固定在加捻辊外壳上。

本发明是关于一种摩擦纺纱机的，在这种摩擦纺纱机中，开松纤维被从一个纤维输送管道喂给到一对加捻辊之间的凹形表面所形成的成纱凝聚区域，在这里开松纤维被吸风吸住同时被加捻，两个加捻辊中至少一个加捻辊的表面上有吸风。这两个加捻辊被相互平行地设置，两者之间有一小间隙，并以相同的转向旋转，更特别地，加捻辊的转向和其支承系统的转向相同。

在这种纺纱的常规装置中，加捻辊是由装在加捻辊轴的伸出部分外面的轴承来支承的，例如，日本已审查专利公报（KoKoKu）第56-52134号公开了一种加捻辊支承结构，在这个装置中，两个加捻辊的其中一个是有很多孔眼的穿孔空心加捻辊，其里面有一个吸气管道，以产生吸引喂到加捻辊表面的纤维的吸力。通过从加捻辊一端伸出的管状轴与轴承的接合，加捻辊被装在机架上，可以旋转。但是，根据上述结构，支承穿孔加捻辊的轴承作大的相对运动，从而产生大量的热，造成润滑剂变差，轴承磨损以及大量的动力消耗。

日本已审查专利公报（KoKoKu）第57-59328号公开了一种摩擦纺纱机中的实心加捻辊（即加捻辊里面没有吸气装置）的支承结构。这种结构中，实心加捻辊是由装在其上的较小轴承来支承的，如同其内部部本身经配有吸气装置的穿孔加捻辊一样，该结构亦有如上所述的缺点。

本发明的目的之一是消除本发明中前述的缺点。

本发明的另一个目的是为摩擦纺纱机提供一个结构紧凑的加捻辊支承结构。

上述目的在包含一对具有下列特征的加捻辊的摩擦纺纱机中是可以实现的，这对加捻辊基本上平行地设置，传动方向相同，两加捻辊之间有一小间隙，沿着这个间隙在两加捻辊的上表面形成了一个凹状的成纱区区域，两个加捻辊中至少有一个是穿孔空心辊，它包括一个在其整个外表面上穿有大量的孔的外壳和通过成纱区域的孔产生吸力的吸气装置，短纤维被吸附在成纱区域的表面同时被加捻成纱。根据本发明，该摩擦纺纱机的特征在于：一个吸气管牢靠地固装在机架上，其一段容纳在加捻辊的外壳的里面，吸气管有一个在靠近加捻辊外壳的内壁的地方沿穿孔辊轴向延伸的吸气嘴;一个轴承固装在吸气管的里面;一根其一端头由轴承旋支、另一端固装在加捻辊外壳上的轴。

加捻辊最好由穿孔辊和非穿孔辊组合而成。另外，加捻辊亦可由一对穿孔辊组成。

在穿孔加捻辊和非穿孔加捻辊的组合中，非穿孔加捻辊可以是空心形状的，它包括一个外壳和一个容纳在外壳里面、牢靠地固装在机架上的支承管。一个轴承固装在支承管内，轴承旋支一根固装在外壳上的轴，借以将非穿孔加捻辊外壳支持住，并可作绕支承管的转动。

支承管的外表面可以穿有许多孔眼。

本发明的其它目的和优点通过参照表示本发明最佳实施例的附图所作的下列说明而将成为显而易见的，其中：

图1是根据本发明的摩擦纺纱机的第一种实施例的侧剖面图;

图2是图1所示的第一种实施例的正视图;

图3是第一种实施例沿图2中A-A线剖切的剖面图;

图4是根据本发明的摩擦纺纱机的第二种实施例的侧剖面图;

图5是一个表示第一种实施例的改进型的与图1类似的视图;

图6是一种常规摩擦纺纱机的局部断面图。