[其他]粒子材料的分选器

说明书

一种将悬浮在输送气体中的粒子材料分选成粗粒和细粒的分选器具有一带两套叶片（９、１０）的转动体（１）。细粒输出管内的调节板（１３、１４）调整通过两叶片装置的气流相对流速，因而控制细粒和粗粒的粒度，粗粒通过叶片的离心力向外抛出并在外壳（３）内下落。

本发明论及一种将悬浮在输送气体中的粒子材料分选成细粒和粗粒的分选器，该装置包括一带有叶片的转动体，一包住此转动体的外壳，分选器还具有一通向转动体一端的输入管以输送未分选的材料和一从转动体另一端通出的输出管以排出经分选的细粒。下文中将对此类分选器进行描述。

在此种分选器中，材料，即气体中的悬浮物经过转动的叶片，其中较粗的粒子在离心力的作用下被抛向外壳的内壁。由于内壁附近的气流速度不足以带走较粗的粒子，该粒子就会沿内壁下落到分选器底部，而较细的粒子继续随气流通过带叶片的转动体，然后经分选器输出管排出，接着，较细粒子通过例如沉淀器一类的装置与气体分离。

分离后的细粒几乎全部是由小于某一尺寸的较小颗粒组成的，称为第一种颗粒，而粗粒几乎全部是由大于某一尺寸的较大颗粒组成的，称为第二种颗粒。此外，在细粒和粗粒中均会有一介于第一种和第二种颗粒尺寸之间的中等粒子的分布。中等尺寸颗粒的分布是由于分选器不可能具有精确的颗粒尺寸分离截止点而产生的，这样，就使所有小于某一尺寸的粒子均通过转动体，而所有大于该尺寸的粒子均被抛向外壳的内壁。

第一种和第二种粒子的尺寸差别表明了分选精确度，该分选器的分选精确度及截止尺寸即从粗粒到细粒的所要求的颗粒尺寸是叶片转动体的设计特殊要求。对于例如从欧洲专利EP-A-0073567号中图1得知的转动体来说，只可能通过改变分离器的如上特性来改变成品（细粒）的颗粒尺寸分布，具体方法是调整转动体的转速和悬浮物通过分选器的速度。

另一可改变分选器特性，即分选过的细粒产品的颗粒尺寸分布的已知方法是同时使用两个或两个以上的上述分选器，例如，采用平行或串联形式。

本发明的目的是改进改变所述分选器特性的能力，根据本发明，这是通过以下方法来实现的，首先，转动体包括至少两套具有不同分选特性的叶片，其次，设置控制装置来调节输送气体通过不同转动叶片的相对比例。

采用这种分选器，可以在目前其他装置不能达到的程度来改变分选后成品的颗粒尺寸分布。通过控制悬浮物经过叶片的流速使转动体叶片具有不同的分选特性，还有另一优越性，即对分选器的控制和产品的质量可在操作过程中进行控制。

分选器的简单、小巧的转动体结构使该分选器特别适用于做为安装在立式混砂机顶部的内装式分选器并能大大增加该机的适用范围。

分选器按照如下方法构成较为有利，即每套叶片装置都具有单独的出口通道，连接到分选器的输出管上并将气流控制装置安装到出口通道内。

在另一种结构中，控制装置可包括一输出管延长段，该段可相对于转动体另一端进行调整。

按照本发明构成的分选器的几个实例，通过附图表明如下：

图1是通过一分选器的轴向截面图，带有两套处于较佳位置的转动体叶片;

图2是一类似图示，但图中第二套转动体叶片处于另一位置;

图3是类似于图1的示图，但示出了另一种气流控制装置。

图1的分选器具有转动体1，它由一电机（未示出）通过轴2驱动绕垂直轴旋转。转动体由圆筒状外壳3包住，圆筒下部构成输入管4以将悬浮在输送气体中的未分选材料送到转动体1的下端。

在外壳3的顶部是一输出管5，通过该管带走经转动体分离的材料中的细粒。

转动体具有一块完整底板6和一顶板7，板7上有一中心输出孔8，该孔通向管5。

在转动体的底板6和顶板7之间有第一套大致沿径向分布的叶片9，大致沿径向分布的第二套叶片10固定在转动体的顶板7上。

在第二套叶片10的上方是连接外壳3内上部区域12和管子5的输出管11。

管子5和11都装有控制装置，例如：分别取调节板13和14的形式。