[其他]适于搪瓷涂层的冷轧钢板及制造方法

说明书

搪瓷冷轧薄钢板，其重量百分比组成如下：Ｃ≤０．００５％，Ｐ≤０．０２％，Ｓ≤０．０３％，Ｎ０．００５％－０．０１２％，Ｔｉ≤０．１５％，且Ｔｉ≥（４８／１２Ｃ＋４８／１４Ｎ＋４８／３２Ｓ）％，Ｃｕ≤０．０８％，且从砷、锑和铋族中至少取一种元素其总含量为０．００３％～０．０３％；或取总含量为０．００３％～０．０５％的硒和／或碲；或同时从上述两个族中取总含量为０．００２％～０．０５％的添加元素。余量基本是铁和伴生杂质。将该成分钢水先连续浇铸制成钢锭，再热、冷轧成薄钢板，在再结晶温度到Ａｃ３点温度范围内进行连续退火。但含钛量较高的钢置于箱体内进行退火且退火温度范围从再结晶温度到８００℃。

本发明述及具有改进的模压性和焊接性以及具有改进的搪瓷性的冷轧薄钢板及其制造方法。

适于搪瓷或陶瓷涂层的薄钢板应具备包括搪瓷附着性、焙烧不变形和抗鳞状剥层性在内的搪瓷性。此外，还需是可模压的，因为大多数的搪瓷用的钢板原料需在严格的条件下模压成最终的成品。

在已有工艺技术中，例如，从日本专利公报（Japanese patent Publication）第42-12348号和44-18066号刊登的尽人皆知的钛钢，具体地说就是以含碳量低于0.02%重量百分比的超低碳钢为基础添加钛元素而提高模压性的钢。日本专利公公报第45-40655号和日本专利申请公开（Japanese Patent Application Kokai）第53-131919号和第56-9357号发表了提高了模压性的钛钢板的搪瓷性质的改进技术。

这些技术在保持了良好的模压性的同时，并利用钛元素在钢中形成碳化物、硫化物和氮化物的特性，增加钢对氢的吸留能力以减少鳞状剥层的敏感性而特别有效地改进了搪瓷性中的抗鳞状剥层性。

钛元素必须添加足够的数量，以便最大限度地发挥其作用。然而，大量地加钛反而损害钢板搪瓷层的附着性。因此，钛钢虽然具有良好的模压性和抗鳞状层形成性，但作为表面搪瓷用的钢板原料仅应使其被限定在有用的范围。

搪瓷用的薄钢板被加工成形后，往往还需以各种方法进行焊接。与通常使用的搪瓷用钢板相比，钛钢不适于焊接，因为在焊接区域经常出现小气孔等缺陷。特别是在焊接区域发生明显的“缩孔”（Shrinkage），并在搪瓷层焙烤后发展成条状。而小气孔则导致气泡缺陷。因此，普通钢板优先使用于这些要求进行焊接的场合，而钛钢在这一领域则未被利用。

本发明的目的之一是制造一种新的、改进的具有良好的搪瓷性以及模压性的适合搪瓷用的薄钢板。

本发明的另一个目的是制造一种新的、改进的具有良好的搪瓷性和焊接性以及模压性的适合搪瓷用的薄钢板。

本发明的进一步的目的是制造具有上述改进性质的冷轧钛钢薄钢板。

本发明的更进一步的目的是获得制造上述这些适合搪瓷用冷轧薄钢板的方法。

因为钛钢板在搪瓷前需用硫酸液浸泡，浸泡后留在其表面上积存的相当数量的浸渍产物（FeSO₄·nH₂O）使搪瓷层的附着性不良。经试验发现，在钛钢中添加砷、锑和/或铋可以有效地防止浸渍产物的积存，因而改进钛钢的搪瓷附着性。在研究工作过程中还发现，添加硒和/或碲可得到和添加砷、锑和铋时同样的作用，但只在很小程度内改进搪瓷附着性，却大大改进了焊接性。而将砷、锑和铋族中的至少一个元素连同硒和碲族中的至少一个元素一起添加在钛钢中，则可获得协同的双重效果。

按照本发明的第一项内容，制成的适合搪瓷的冷轧薄钢板，重量百分比组成基本上为：

C≤0.005%，

P≤0.02%，

S≤0.03%，

N 0.005%～0.012%，

Ti≤0.15%，且

钛≥（48/12C+48/14N+48/32S）%，

Cu≤0.08%，