[其他]在金属熔体中汽化添加剂的方法

说明书

在金属熔体内汽化添加剂的一种方法，该方法在一容器中进行，此容器有一汽化室，于汽化室内至少加有一种添加剂。将汽化室的几何形状和孔道的总横截面同金属熔融物的量Ｔ之间的关系，调节到汽化时间ｔ＝６８×Ｔ^0.22×Ａ。此法所具有的优点是，可以精确地再现诸如残存的镁含量这类参数。

本发明涉及一种在金属熔体中汽化添加剂的方法。

用公知的设备、于大气压力下在金属熔体中汽化添加剂，该设备为设有一汽化室的容器，能从外面向此汽化室内加入添加剂。于该室内，添加剂在金属熔体的影响下汽化，金属熔体经由布局适宜的孔道从所说容器流入汽化室。

此汽化的先决条件是使以锂、钙、镁等为代表的添加剂在金属熔体温度下产生的蒸汽压，超过汽化室内占主导地位的金属熔体的金属静压力。

汽化了的添加剂经由上面提到的某些孔从汽化室逸出而进入金属熔体。如果这些孔的几何形状、孔的总横截面和汽化室的体积与金属熔池液面、或与此容器的体积、或与金属熔体所含的诸如硫、氢或氧这些元素的含量没有合适的关系，以高效得到在这种最佳的气化及重现添加剂或上述元素在金属熔体中的残留量是不可能的，所有这些影响都导致一个为汽化添加剂所需的的确切的时间。

汽化时间太长或太短均会使添加剂的利用率降低，使获得预定的添加剂的残留量或金属熔体中的这些元素的残留量的精确度下降。汽化时间太长或汽化室的孔尺寸太小，由于金属熔体或反应产物的凝固，都可以使孔道发生堵塞;汽化时间太短会导致反应激烈，伴随有金属熔体大量溅出。汽化时间太长或太短会带来与操作安全有关的其他技术问题。

因此，本发明的目的是得到一个最终产品的参数，如残镁量、脱氧程度等精确的重现性，并改进添加剂的利用率。

根据本发明，在金属熔体中气化添加剂的方法所包括的步骤有：将金属熔体装入容器，将至少一种添加剂装入该容器中的由一个隔板所形成的汽化室中，将金属熔体经由设在隔板上的孔导入汽化室;汽化在汽化室中的添加剂并使已汽化的添加剂流经这些孔进入容器中的金属熔体。汽化室的几何形状和大小、孔的总横截面积的大小与以吨表示的金属熔体量T及在金属熔体所含的，欲被添加剂所结合的元素之间的关系决定着蒸发时间t（以秒为单位），它是按公式t＝68×T^0.22进行调整的，其中的A是根据要汽化的添加剂来选择的一个系数。

如果镁是作为在金属熔体中被汽化的一种添加剂，系数A是在0.5到1.5的范围内来进行调整的。

如果钙是作为在金属熔体中被汽化的一种添加剂，系数A是在0.7至1.2的范围内来予以调整的。

如果锂是作为在金属熔体中被汽化的一种添加剂，系数A则是在0.4至1.1的范围内来予以调整的。

在后面权利要求中具体指出了表征本发明新颖性的各个特点，这些特点构成了本公开的部分内容。

为了更好地理解本发明，理解应用本发明所带来的操作优点及特定的目的，应当参照附图及说明部分，其中有详细说明和本发明的优选实施例。

图1是实施本发明方法所用转包的一剖面图。处于加料位置;

图2是图1所示转包器的剖面图，其为处于处理位置。

如图1所示，容器1有一为隔板2a所形成的汽化室2、要汽化的添加剂4通过能借助挡板5予以关闭的孔道5a加到汽化室2中。汽化室隔板2a上设有孔3、3a和3b，它们有着不同的作用：金属熔体6通过孔道3流入汽化室2，与此同时汽化了的添加剂4经由孔3a和3b而从汽化室2中流出。用已知办法将转包1从图1所示的加料位置转动到图2所示的垂直位置，以便使添加剂的汽化过程开始，换句话说在金属熔体6经由孔道3进入汽化室2之时添加剂开始汽化。

用下述各实施例来更详细地解释本发明方法。

实施例1

在转包1中装入5吨金属熔体，在汽化室2中预先放入作为添加剂的镁12公斤。当转包1转到垂直位置时便开始进行反应，于97秒后反应结束，此反应使初始的0.09%的硫含量减少到0.006%，金属熔体中残留的镁量为0.05%。