[其他]用于制造带开口螺旋槽缆芯的光纤普通缆的方法和生产线

说明书

本发明涉及光导纤维普通缆的制造方法，该缆有由一抗拉和抗压的轴向构件加强的塑性缆芯，缆芯表面上有开口螺旋槽。须嵌入缆芯槽的光导纤维从线轴上拉出（线轴排列在前进的缆芯周围的固定位置），光导纤维被拉到一圆柱体（圆柱体内装有为使光导纤维嵌入槽内而设置的与槽耦合的带孔附件）。在从线轴到圆柱体的行程期间，光导纤维支撑在一固定的管状支架上卷紧和放松，缆芯穿过管状支架。此外，本发明还提供了为实施该方法的一条生产线。

本发明提供了一种用于制造普通缆，包括光纤或长途通信光纤缆部件的加工方法及一条改进了的生产线。

特别是利用本发明提供的加工方法和生产线，对于实现光纤普通缆更为有效，而这类缆带有加强的，大致为圆柱形的塑性缆芯，缆芯的表面上有为容纳光纤的开口螺旋槽。

本文中的几个术语：开口螺旋槽，是指这些彼此之间相对、连续地排列成S和Z形的槽。

所述的普通缆或长途通信光纤缆部件已为人们所知。

所述已知的普通缆包括大致为圆柱形的，并用抗拉和抗压材料加强的塑性缆芯。缆芯表面有数道上述定义形式的开口螺旋槽，光导纤维被松弛地放入该槽内。此外，在缆芯的四周包有一层覆盖物，它既可用带子搭接缠绕，也可用剂压铠装外壳组成，这样，外层覆盖物既覆盖了线槽，也保护了嵌在槽内的光导纤维。

以上对已知的用于制造光导纤维普通缆的方法及其生产线作了简略的叙述。为了把光导纤维嵌入缆芯的槽内，使用了一个圆柱体，该圆柱体内有一个贯穿的空腔，它能允许带槽的缆芯通过，并利用从该圆柱体内部空腔凸起的带孔附件使光导纤维从储线轴拉出并放入线槽内。

在已知的生产线中，带有光导纤维的线轴被排列在圆柱体的周围，而该圆柱体是为了把光导纤维嵌入线槽内设置的。

用上述已知方法和生产线，这种操作的实现，要根据下列两个模式。

根据第一个模式，带有光导纤维并排列在缆芯周围的线轴支撑在一个转动的圆盘上，圆盘的转速和圆柱体（带槽的缆芯在其内部通过）的速度相同，正是利用这个方法使光导纤维嵌入线槽。

根据这个模式，为了防止旋转体（用于把光导纤维嵌入槽内）及旋转盘（盘上支撑着有光导纤维的线轴）之间的可能的速度变化引起的光导纤维的损伤，设置了使转速同步的装置。

根据第二个已知的模式，为把光导纤维嵌入缆芯的槽内，装有光导纤维的线轴围绕缆芯并排列在固定位置上。缆芯穿过圆柱体内部的贯穿空腔。从而把光导纤维嵌入线槽。但缆芯也绕其轴做旋转运动。为使缆芯做旋转运动，不论是放线的线轴还是在槽内已嵌入光导纤维的收线轴二者都要旋转。

上述两种模式要求设备的转速同步，这是十分困难的，而且也很难调整。

本发明的目的，就是要克服已知的制造具有带槽缆芯的光导纤维普通缆时的上述缺点，此外还提出了更为紧凑的生产线。

本发明的目的是，为制造光导纤维普通缆提供一种生产方法。该普通缆含有一个圆柱形塑性缆芯，缆芯由至少一根抗拉和抗压的轴向构件加强，上述缆芯表面至少有一个能容纳至少一根光导纤维的开口螺旋槽，上述加工方法包括随着直线运动使圆柱形缆芯（其上至少有一个开口螺旋槽）前进的工序，前进的缆芯穿过一刚体的圆柱形空腔（该圆柱形空腔与缆芯同轴），并装有与至少置入一根光导纤维的缆芯槽啮合的附件，以便实现内外螺纹耦合。本方法的特点在于它包括：从周围固定位置的线轴上把光导纤维输送到只做直线前进运动的圆柱形缆芯这种工序;用于支撑光导纤维而设置一管状构件;通过上述刚体中的附件把光导纤维预先松弛地嵌入缆芯槽内。

本发明的另一个目的是，提供一条制造光导纤维普通缆的生产线。这类缆包含了一个圆柱形的塑性缆芯，该缆芯由至少一根抗拉和抗压的纵向构件加强，在缆芯的表面至少有一个开口螺旋槽，而该槽至少能容纳一根光导纤维。上述生产线包括。

一刚体，带有一圆柱形空腔，所述圆柱形缆芯可穿过该空腔;

附件，该附件从该刚体的圆柱形空腔伸出，并与圆柱形缆芯的槽啮合，以便实现内外螺纹的耦合，所述附件上设有能使光导纤维通过的贯通孔;