[其他]短程复印纸传送系统

说明书

在一种复印机中，熔化辊与图象转印区域的距离小于复印纸的尺寸，驱动熔化辊使其以一个预先设定的速度运转，该预先设定的速度不同于起始图象承载面的运动速度，从而使复印纸的中间部分产生凹曲，由此补偿熔化辊夹口和起始图象承载面之间的速度差。复印纸的凹曲由一个导板装置控制，这个导板装置可使复印纸在进入熔化装置前产生凹曲。此凹曲现象用于吸收起始图象承载面和熔化装置之间的速度差，从而避免扰乱复印纸上未熔凝的图象。

本发明涉及在复印机中把复印纸从图象转印位置传送到图象熔凝位置的装置，更具体地涉及到复印机中把图象同时转印并熔凝到复印纸上的一种短距离纸张通道结构。

在通常的静电复印过程中，由未熔化的上色剂干粉组成的图形从起始的图象承载面一即由上色剂显出图形的受光后的光感受器表面转印到最终的图象承载面-即复印纸上。转印后，上色剂仅仅松弛地粘附在最终图象承载面上，由此，在使最终图象承载面脱离起始图象承载面的过程中，以及在把最终图象承协面传送到上色剂熔化位置的过程中，转印的图象很容易被扰乱。在转印上图象后，最终图象承载面最好，尽可能迅速地通过熔化位置，以便使由上色剂显出的图象永久地熔凝在最终图象承载面上，从而防止由上色剂显出的图象被机械振动或电场所涂抹或扰乱。出于这个原因，以及为了简化和缩短复印机中的纸张通道和节省空间，在使熔化位置尽可能靠近转印位置。熔化装置以压辊式熔化器最令人满意，此熔化器使复印纸通过其两压辊之间有压力的辊隙，其中最好至少有一个压辊是热压辊，而且至少有一个压辊具有弹性。

然而，如果这种使最终图象承载面定影的熔化器压辊的辊隙离转印位置很近，以至于在最终图象承载面的前边部分已进入熔化压辊辊隙的同时，最终图象承载面的尾端部分仍与光感受器接触，于是就会出现一个严重的问题，本发明就是用来解决这个问题。这个问题就是，已经或正向最终图象承载面的尾端部分转印的由未熔凝的上色剂构成的图象会被涂抹或漏印。这种情况是由于起始图象承载面与最终图象承载面之间仍然接触的那部分区域发生相对运动或滑动而产生的，所说的那部分区域指的是尚未与起始图象承载面分离的那部分最终图象承载面。产生这种滑动的根源是由于熔化器压辊的狭缝之间的速度与起始图象承载面的运行速度不同而产生了速度差，压辊辊隙中的速度指的是熔化器抽拉复印纸前端通过熔化器的速度。如果熔化器压辊的速度较慢，则最终图象承载面就会相对起始图象承载面向后滑动。而如果熔化器压辊的速度较快，最终图象承载面就会相对起始图象承载面上的图象向前滑动。不管出现那种情况都会产生上述的问题，即：使转印到最终图象承载面尾端部分的上色剂图象被涂抹或出现漏印，或将图象拉长。

保持起始图象承载面的速度与熔化器压辊的速度完全相同是很困难的。还有一个复杂的方面，也就是在熔化器压辊辊隙中驱动纸张的实际速度会随着主动辊有效直径的改变而变更。产生这种情况的原因是由于更换压辊，或改变压辊的弹性变形量，以便改变辊隙的压力，还有材料老化、温度作用等原因。此外，不同厚度的纸张通过熔化器的速度也不相同。因此，在现有市场上销售的复印机中，保持熔化器压辊速度与光感受器表面的速度相同比较困难，这需要增加维护设施及速度调节机构。

若熔化位置与转印位置之间的间隔大于复印纸的尺寸，就要在它们之间设置一个单独的两速纸张传送系统，由此熔化器压辊辊隙的速度可以变更，如在1974年2月26日授予麦吉默（J.A.Machner）的美国专利3，794，417号中叙述的那种装置。但是，它的缺点是占用空间大，增加了对未熔凝图象的纸张的处理，而且带来附加传送机构比较复杂和成本提高的问题。

使复印纸在通过复印机的运动中产生纵弯曲在静电复印现有技术中是已知的，但此纵弯曲在复印机的其它部位形成，其作用也与本发明不一样。比如，在1971年8月24日颁发给默顿·R·斯皮尔（Merton R、Spear Jr.）等人的美国专利3，601，392号中所描述的，当复印纸由上游喂进辊不断喂进时，记录钩爪中断复印纸的前移使复印纸产生纵弯曲，从而在复印纸进入转印位置之前完成记数。在复印材料的腹部预先产生纵弯曲也是已公知的，如1975年5月13日颁发给阿伦·F·麦卡卢尔（AlanF·Mc Carroll）向美国专利3，882，744号中所述的，产生此纵弯曲以补偿在将复印材料切断成单页时复印材料腹部的速度落差。在美国专利3，882，744号中还叙述了在一开口表面的上面使复印纸腹部预先产生一初始凸曲，当腹部向下坍陷时，向复印纸吹气使腹部拱起。