[其他]用于旋转流体泵的转子的制造方法

说明书

旋转流体泵的转子的制造方法，其步骤包括：组装一个空心圆柱体（１１）和两端板（２０，３０）成一个空心旋转体（１２）；在空心旋转体中加工出多个插口（５０），每个插口接受一个单独制作的Ｕ形叶片槽成件；把Ｕ形叶片槽成型件（６０）插入各个插口并通过钎焊与旋转体固接。Ｕ形叶片槽成型件是由一种适合于制造叶片槽的材料制成的，并且独立于旋转体之外获得充分的精加工。

本发明是涉及一种旋转流体泵的转子的制造方法，特别是制造一种空心转子的方法，这种转子有叶片槽以便叶片能流畅地滑动。

近来，在交通工具方面使用的旋转流体泵要求其重量轻以节省能量。但除非用空心转子替代已知的实心转子，否则就不可能减少它的重量。本发明提出了一种容易制作的转子，它包括一个空心旋转体和与旋转体的两个侧边相焊接的两个端板，以及固定在端板上的一个或两个旋转轴。这种转子已在JP A 59-155592的文件中公开。但它存在一个问题就是常常不易把叶片槽精加工到叶片能流畅地在叶片槽内滑动的程度，这是由于和旋转体一起整体地制造，叶片槽既不能用适合做叶片槽的材料制作也不易得到充分的精加工的缘故。

本发明的目的是解决上述存在的问题，提供一种转子的简易制造方法，这种转子的重量轻，其叶片槽得到充分的精加工，以便叶片能流畅地滑动。

按照本发明，U形叶片槽成形件与旋转体分开制作。它可用一种合适的材料制造并进行加工，以便叶片能流畅地滑动。例如，一块钢板通过压力加工成U形并经过简单的加工步骤精加工以改善叶片的滑动性能。

通过机加工形成带有轴向通槽的空心圆柱体，而两端板带有径向槽。当圆柱体和两端板装配成一个旋转体时，轴向通槽和径向槽组成多个插口，每个插口适合放入一个单独制造的叶片槽成形件。叶片槽成形件嵌入插口后用钎焊与旋转体接合。槽可以在圆柱体和两端板组装后或组装之前得到。当槽是在装配之后形成，则旋转体可由空心圆柱形材料如金属管和类似物制成。当槽是预先形成时，则旋转体可由多块弧形板制成。正如槽是装配之后形成一样，弧形板用与之相同的空心圆柱形材料制成。

端板和旋转轴可以单独地或整体地制造，例如，当单独制作时，两者彼此通过焊接连接。另一种方式是两者作为一个物体通过铸造或锻造成型。两端板可以单独制造和旋转轴贯穿着整体地制造。

在圆柱体内的轴向通槽及在两端板内的径向槽，其形状是简单的而且也易于机加工成形。叶片槽成形件容易地插入由旋转体和两端板内的槽所成形的插口。插入槽内之后，U形叶片槽成形件通过钎焊与圆柱形物体和两端板固接。在端板的槽内放入钎焊材料例如铜焊料和类似物这是容易的。为了使钎焊材料在叶片槽成形件与旋转体之间容易安放。安排叶片槽成形件的上边缘比旋转体的外表面稍微凸出，使钎焊材料放在旋转体边缘的表面和凸出的上边缘之间。

本发明所具有的优点主要是叶片槽成形件可以独立于旋转体而制造，并且是由适合叶片槽的材料制作，以及采用一种与已知的叶片槽在旋转体内整体地构成的方法相比相对地简单和有效的方法来制造。叶片槽在滑动性能方面是精确的和优良的。旋转体在形状上可以是简单的而且由于与叶片槽分开，故易于制造。由于外形简单旋转体容易与端板连接。因为有一均匀的U形截面故叶片槽成形件易于通过机加工制造，单独制作的叶片槽成形件用一种简单的钎焊方法准确地固定到旋转体中。在这方法中，叶片槽成形件是插入旋转体的槽内。钎焊料是预先安放好的，然后和旋转体一起放在一个炉子里。本发明最重要的是提供了一种制造具有优良滑动性能的空心转子的简易方法。

实现本发明的一种方式在下面参照附图详细加以描述。附图中也介绍了另一些实施例，其中：

图1是按照本发明所提出的方法要安装到旋转体上的各构件的轴测图;

图2是由图1各构件组装成一个旋转体的轴测图;

图3是一个轴测图，部分剖开表示带有由接受叶片槽成形件的槽所构成的插口的旋转体;

图4是旋转体和要插入旋转体内插口的叶片槽成形件的轴测图;

图5是一个完整的转子的轴测图;

图6是类似图1的另一个实施例图;

图7至9是不同的实施例的断面图;