[其他]管子退拔螺纹轧制机

说明书

在管子退拔螺纹轧制机的壳体的一侧上固装着环形支持件，环形支持件上装着不会跌出的转动件，还用销轴装有至少３个模具支持板，该板的一端装有可拆换的各轧制模具，在模具支持板或转动件任何一方上有着凸轮部分以及和凸轮部分相接触的滚轮，扳动手柄使转动件转动，通过各凸轮和滚轮使模具支持板上旋转着的模具压向工件而轧制出管子退拔螺纹。本机的特点是小型轻巧，操作方便，可更换各轧制模具来制得不同大小的管子退拔螺纹。

本发明是涉及在煤气管、管接头等上面刻制管子退拔螺纹的管子退拔螺纹轧制机。

先有的煤气管、管接头如第1图所示的那样，在管体一端的开口部a1上刻制有管子退拔螺纹b，可是这样的退拔螺纹是用板牙切削出螺纹来的，不但使上述管体a一端的开口部a1的壁厚减薄，而且由于材料的组织是被切削的缘故，螺纹部的有效强度也受到损失。

另一方面，如第2图及第3图所示的管体a的退拔螺纹，管子退拔螺纹b由螺纹轧制机的轧制模制造出来的，这种管子退拔螺纹b的螺纹部不是切削制成，而是用轧制模挤压成形的，所以不损伤材料的组织，因此上述螺纹部的有效强度不受损失，但是先有的管子退拔螺纹轧制机是由保持上述轧制模的保持机构，用联杆机构及凸轮机构进行连动而构成的，它用一个凸轮同时把三个轧制模推向工件，凸轮必须因不同的工件而进行更换，所以结构复杂，尺寸也大，三个轧制模同时向着工件的轴心方向压入，容易使管形工件压坏，更不能加工薄管螺纹。因此不但部件数目多，而且构造复杂，装配调整和保养检修麻烦，同时，装置整体的大型化使操作也困难，更因为重量大，要移到装设管道的现场去使用就很困难。

本发明的目的是为了克服上述困难，提供一种适宜搬动的小型轻型化的、轧制螺纹的操作简单化的、能用各种互换的轧制模来轧制不同大小的管子退拔螺纹的管子退拔螺纹轧制机。

本发明在壳体的一侧固定着环形支持部件，在此环形支持部件上牢固地装着转动部件，上述环形支持部件上至少用销轴装着3个模具支持板，这些膜具支持板的一端没有可自由装卸的轧制模，上述各模具支持板的一侧或者上述转动部件，这两者中任何一方上面，设有凸轮部分，上述各模具支持板或者上述转动部件两者中的任何一方上设有和上述凸轮部分接触的滚轮。

下面对本发明图示的一个实施例进行说明。

图1至图3是用来说明管子退拔螺纹的图，

图4是使用本发明的管子退拔螺纹轧制机的局部剖视的侧面（沿图5的A-A线），

图5是同上的正面图，

图6和图7是显示本发明其他实施例的图，

在第4图和第5图中，1是台盘形的壳体，此壳体1的一侧（正面）1a上固定着圆板形的环形支持部件2，在此环形支持部件2上装着带手柄3的转动部件4，可以自由地转动，但不会跌出来，并且，在上述环形支持部件2的正面（参照第5图）的外周部分上，至少设有3个圆弧形的导孔5，对着这些导孔5，在上述的转动部件4上植有穿过导孔5的带滚轮6的销轴7。此外，对着上述各导孔5的近傍，在上述环形支持部件2的正面上，至少有3个模具支持板8被支轴9装附着，可沿着轴心自由转动，这些模具支持板8的一端上，设有通孔10，对着这些通孔10，在上述环形支持部件2上也设有通孔（三处）11（参照第4图）。此外，在上述各模具支持板8的外周缘上，形成有凸轮部分8a，在这些凸轮部分8a上，上述各滚轮抵靠着，可沿轴心方向移动。

一方面，在上述各模具支持板8的正面，如第4图所示的那样，各压紧部件12通过各隔离部件13和各螺钉14装固着，对着上述各通孔10，在上述各压紧部件12上装有各可自由转动的花键轴15。此外，在上述各模具支持板8和上述各压紧部件12之间的各花键轴15上，可自由装卸地装着形成退拔用的螺旋板16，例如，用螺丝辊时的模具17，垫块18及形成退拔用的螺旋板16。