[其他]一种催化脱蜡工艺及其所用的催化剂组合物

说明书

一种烃类原料，特别是润滑油原料的脱蜡工艺，包括将原料在脱蜡条件下，与一种催化剂组合物相接触。该催化剂组合物含有（１）一种具有催化活性的多孔结晶硅铝酸盐，特别是其氧化硅与氧化铝分子比例至少是１２，限制指数（Ｃｏｎｓｔｒａｉｎｔ　ｉｎｄｅｘ）是１至１２的沸石，（２）一种结晶磷酸铝。

本发明涉及一种催化脱腊工艺及其所用的催化剂组合物。

将烃类油料催化脱腊，以降低其离析出蜡状烃类的温度的方法是一种已知的工艺。例如，可以参阅Oil and Gas Journol1975年1月6日第69-73页。也可以参阅美国专利第3，668，113号和第3，894，938号。在以上专利中描述了脱蜡和其后续的加氢精制。

美国专利再版第28，398号描述了采用含ZSM-5型沸石的催化剂的催化脱蜡工艺。在催化剂中可以含有加氢/脱氢组分。

美国专利第3，956，102号描述了采用ZSM-5型催化剂将粗柴油加氢脱蜡的另一种工艺。

在美国专利第4，110，056号中还叙述了采用含Ⅵ族或Ⅷ族金属的丝光沸石的催化剂。由含蜡原油生产低粘度指数馏出油的方法，这也是已知的。

叙述不同的催化脱蜡工艺的专利还有：美国专利第3，755，138号、4，053、532号、4，247，388号、4，474，618号和4，486，296号。

催化脱蜡法用于各种馏出原料油的脱蜡，例如粗柴油、催化塔底油、减压渣油、循环油和流化床催化裂化塔底油的脱蜡。催化脱蜡法也可用于各种润滑油配料的脱蜡。

精炼合适的石油原油来生产在不同环境下能有效使用的各种润滑油，已成为高度发展和复杂的技术。虽然精炼工艺的基本原理在定性方面已经清楚了，但在技术中还有很多未确定的定量因素，需要通过大量的经验方法解决。这些定量方面未确定因素是由于润滑油分子结构的复杂性所造成的。由于大部润滑油的主要成分是沸点约高于230℃（450°F）的石油馏份，烃类组成物的分子量高，而且这些组成物几乎包括了所有能想到的结构类型。这种复杂性及其影响已在众所周知的论著中谈到，例如W.L纳尔逊所著的“石油炼制工程”〔MCGraw Hill图书出版公司、纽约市，纽约州1958年（第四版）〕。

一般讲，精炼润滑油的基本前提在于根据经验或分析结果选择一种合适的原油。所选原油中含有一定数量的润滑油配料，该配料具有一系列预定的性能，如合适的粘度，抗氧化安定性和低温下保持流态。将润滑油配料分离出来的精炼工艺包含一系列脱除不需要组分的单元操作，其中最重要的有分馏、溶剂精制和脱蜡。这些单元操作基本上属于物理分离过程，其含义是如果将已分离的各部分再合起来，则又重新组成了原料油。

已精制的润滑油配料可以直接作为润滑油使用，也可以与其它有不同性质的已精制润滑油配料相掺合。或者，已精制的润滑油配料在用做润滑油以前，可以予先与一种或更多的添加剂，如抗氧化剂，耐极压深加剂和粘度指数改进剂复合在一起。

为了制备高档馏份润滑油，目前第一步是将合适原油的常压塔渣油进行减压蒸馏，以提供一种或几种沸点范围在230-566℃（450-1050°F）的配料原料。将制得的沸点范围合适的配料原料用溶剂抽提。溶剂有＊醛、苯酚、环丁矾或二氯乙醚，它们对芳烃有选择性、能脱除不需要的组分。然后将溶剂精制所得的抽余油进行脱蜡。

得到的润滑油配料如不经催化脱蜡，则一般与一种溶剂如甲基乙基酮和甲苯的掺合物相混合进行溶剂脱蜡。冷却混合物，使直链烃蜡结晶，再将其与抽余物分离，要脱去足够数量的蜡才能使抽余物的倾点符合要求。

本发明一方面提供一种将润滑油配料催化脱蜡的有利工艺和其催化剂组合物。

因此，一方面本发明在于提出一种烃类原料的脱蜡工艺，该工艺包括将原料在脱蜡工艺条件下与一种催化剂组合物相接触。

该催化剂组合物包含（1）一种具有催化活性的多孔结晶状硅铝酸盐和（11）一种结晶状磷酸铝。