[其他]管子退拔螺纹轧制机

说明书

管子退拔螺纹轧制机基板一侧是夹头机构，另侧是壳体和回转零件，和回转零件一体的回转体侧面枢装着多个有可拆换模具的支持板，驱动各轧制模的齿轮传动机构装在回转体上，各支持板外周有接触片和带退拔部的工作轮体接触，能对回转体轴向移动的工作轮体外周环槽中的滑动环外，用一对支轴枢装着操作轮体，轮体上离支轴９０°处，一侧枢装在壳体上另侧装有操作杆，装妥预成型的工件，启动马达，液压推动的操作杆使机器轧制出管子退拔螺纹。

本发明是关于在煤气管，管接头等上面刻制管子退拔螺纹的管子是拔螺纹轧制机。

先有的煤气管、管接头如图1所示的那样，在管体a一端的开口部a1上刻制有管子退拔螺纹b，可是这样的退拔螺纹b是用板牙切削出螺纹来的，不但使上述管体a一端的开口部a1的壁厚减薄，而且由于材料的组织是被切削的缘故，螺纹部的有效强度也受到损失。

另一方面，如图2所示的已经被提出的方案中管体a一端开口部a1上的管子退拔螺纹b由螺纹轧制机的轧制模制造出来的，这种管子退拔螺纹b的螺纹部不是切削制成，而是用轧制模挤压成型的，所以不损伤材料的组织，因此上述螺纹部的有效强度不受损失，但是先有的管子退拔螺纹轧制机是由保持上述轧制模的保持机构，用联杆机构及凸轮机构进行连动而构成的，因此不但部件数目多，而且构造复杂，装配调整和保养检修麻烦，同时，装置整体的大型化使操作也困难，更因为重量大，要移到装设管道的现场去使用就很困难。

例如申请人提交的五份日本先有技术，（昭59-37698，昭59-37699，昭60-18508，昭59-37700，昭59-37701）。都是把管子夹在车床之类的卡盘中作主运动，有品字形三个轧辊的退拔螺纹轧制装置浮动地套装在工件上，尤如车床的中心架，其进刀运动就如把中心架的顶端的手把向下旋紧，顶端的一个轧辊向下压紧，于是整个装置相应地向上浮起。由于品字形的下面两个轧辊位置没有变化，此时三个轧辊在工件上的相对位置就有变化。这种变化是不利于用螺纹形轧辊工作的，因此事实上不能用轧辊主动型装置。

本发明为了克服上述困难，提供一种适宜搬动的小型轻便的，轧制螺纹的操作简单化的，能用各种互换的轧制模来轧制不同大小的管子退拔螺纹的管子退拔螺纹轧制机。

本发明在备有夹头机构的基板上设有壳体，在和上述夹头机构相对的上述壳体的一边装有回转零件，在和此回转零件一体的回转体的侧面至少铰装着三个模具支持板，在各模具支持板的一部分上设有可自由装卸的轧制模，使各轧制模回转的齿轮传动机构装在上述回转体上，在上述各模具支持板的外周部形成的各接触片，和各接触片接触的有退拔部分的工作轮体，装成可对着上述回转体作轴向移动，在此工作轮体的外周形成的环槽里装有滑动环，在此滑动环上在直径方向的位置上用一对支轴装着操作轮体，在距此两支轴周向移开90°的地方，上述操作轮体的一部分铰装在静止零件上，在另外一部分上装设操作杆，这样就构成了本发明。

下面用图示的一个实施例对本发明加以说明。

图1是显示先有的煤气管的退拔螺纹的断面图。

图2是已经被提出的方案中的煤气管的退拔螺纹断面图。

图3是本发明的管子退拔螺纹轧制机的正面图。

图4是同上的侧面图。

图5是沿图3中虚线Ⅴ-Ⅴ的放大侧面图。

图6是显示本发明要部的把图3下半部分剖开的断面图。

图7是本发明内部齿轮传动机构的正面图。

图8是同上的侧面图。

图9是关于本发明夹头零件另一实施例的概略图。

在图3至图8中，1是扁平的基板，在此基板1上的一侧，设有带手柄2a的夹头机构2，用以夹持煤气管之类的工件a。即，此夹头机构2用底架3固定在上述基板1上，此底架3上装有能自由回转的进给螺杆4，螺杆4上有右螺纹4a和左螺纹4b，上述右螺纹4a和左螺纹4b各自拧在夹头零件5a和5b中，上述进给螺杆4的一端装着手柄2a（参见图4）。各夹头零件5a，5b上装有可装卸的V形工件夹持块。