[其他]接点材料

说明书

本发明提供了一种银基接点材料，该材料的特点是在银基接点材料内，含有氧化锌，氧化铝，氧化碲和镍，从而改善了合金的组织，获得了具有优良综合电性能的接点材料。

本发明涉及的是电气接点材料。

在电器开关、继电器、接触器上应用的接点材料有纯银、银-氧化物接点材料。纯银接点，接触电阻低，抗熔焊性和耐磨损性差，银-氧化物接点有银-氧化镉，银-氧化锡，银-氧化锌等材料，银-氧化镉材料应用较为普遍。该材料接触电阻低，具有很好的抗熔焊性和耐磨损性，电性能较理想，但容易产生镉蒸气污染;银-氧化锡材料具有好的抗熔焊性和耐磨损性，但分断性能差，接触电阻高;银-氧化锌材料接触电阻低，分断性能好，但抗熔焊性和耐磨损性差。利用银-氧化锌材料接触电阻低，分断性能好的优点，采用添加微量元素的方法改善抗熔焊性和耐磨损性，已引起人们的注意和研究。日本公开特许公报（昭54-46123），提出了在银-氧化锌材料中添加铅或铊。日本公开特许公报（昭56-116845），提出了在银-氧化锌材料中添加锂和镍，一定程度的提高了银-氧化锌材料的抗熔焊性和耐磨损性。

本发明是为了获得抗熔焊性好和耐磨损性好的银-氧化锌接点材料。

本发明是使银基材料中含有氧化锌，氧化铝，氧化碲和镍，其氧化锌是以锌的含量为基准，含量为5～9%，氧化铝是以铝的含量为基准，含量为0.01～0.1%，氧化碲是以碲的含量为基准，含量为0.1～1%，镍的含量为0.1～1%。

在银基接点材料中，选择添加上述组分的元素，经过内氧化处理得到了抗熔焊性和耐磨损性优良，分断性能好，电阻率也较低的具有优良综合电性能的接点材料。该种材料中的氧化锌起到提高分断能力的作用，随着锌含量的提高，电阻率随之增大，当含锌量超过9%时，电阻率将超过允许的范围，当含锌量少于5%时，由于接点材料内的氧化物数量减少，抗熔焊性变差。众所周知，用内氧化方法制造的银-氧化锌接点材料，氧化锌沿接点表面呈层状分布，且分布不均匀，这将会大幅度降低材料的抗熔焊性，提高电阻率，在银-氧化锌材料中加入0.1～1%的碲。将使锌的晶粒呈点状分布，从而提高材料的抗熔焊性，降低电阻率，当碲含量少于0.1%时，这种作用变小，当碲含量超过0.1%时，将使电阻率升高。铝可以起到传递氧元素的作用，减少内氧化时间，促使锌的充分氧化，当铝含量少于0.01%时，其作用将不明显。当铝含量超于0.1%时，材料电性能不稳定，加工工艺也变差。镍可以起到细化晶粒的作用，镍含量少于0.1%，细化晶粒的作用变小，镍含量超过1%，易产生镍偏析，材料将不容易加工。

下面结合实施例对本发明作进一步描述，将银、锌，铝，碲和镍按上述重量百分比进行熔炼，然后铸成板状，铸好的合金板六面铯光，并在合金板的单面敷一层银板，四周的缝隙焊死，使银板与合金板之间不漏气，银板与合金板焊好之后再进行热轧（每次轧下量必须大于板厚的50%），其中银面轧成光滑平面，合金面轧出花纹，接下来再用冷冲压的方法制成接点所需的形状和尺寸，最后将接点材料放在内氧化炉内进行内氧化处理，内氧化处理是在7个大气压的氧气保护下，温度750℃的条件下进行，时间为72小时。

用上述方法制成的接点在ASTM试验机上检查抗熔焊性和耐磨损性，其结果如表1所示，抗熔焊性用粘连次数表征，耐磨损性用磨损量表征，粘连次数愈少，磨损量愈小，则抗熔焊性和耐磨损愈好，该试验的试验条件为电压：220V