[其他]可快速更换的切削刀具刀架装置

说明书

一个支座和一个装夹有切削刀具的刀架相互间只用一种型面配合的连接机构结合起来，刀架的第一接触面从下面卡紧支座。刀架的第二接触面在第一接触面的上方，从后面卡紧支座的接合面，刀架的第三接触面设置在第一接触面和第二接触面之间，用于传递切削载荷。

本发明涉及一可快速更换的切削刀具刀架装置，该装置由支承切削刀具的刀架和被夹持到机床（如车床）上的支座组成。刀架和支座组成一个连接机构。能使装有切削刀具的刀架快速更换。

已知的这种类型连接机构是在支座上装有导轨，刀架完全由此导轨定向，通过如夹紧螺钉或螺杆等夹持装置把刀架夹紧到支座上。这种夹紧装置至少要承受一部分切削载荷。使用这种连接机构时，切削刀具刀架的安装和拆卸需要许多工作。因此，这种连接机构不能用于切削刀具的自动更换。再者，这种夹持装置受高切削载荷的作用，必须要有足以承受最大切削载荷的强度。尽管如此，这种夹紧装置还会因受振动而松开，造成机床的严重破坏。

为避免上述缺点，本发明的一个目的是提供一种没有夹紧装置、不受切削载荷影响的快速更换连接机构。

本发明的另一目的是提供一种新颖的连接原理，使连接件易于接合，使切削刀具能自动更换。

本发明的又一目的是提供一种切削刀具刀架结构，在这种结构中，除了作为防振动的安全装置外，切削刀具刀架只采用一种型面配合的方式夹持在支座上。

本发明的再一目的是提供一种切削刀具刀架和支座的连接机构，在这种机构中，支座没有任何操作件，刀架借助一个特定的向后微摆动来脱开，即切削刀具向切削载荷方向相反的方向摆动。

本发明还有一个非常重要的目的，就是在切削刀具刀架和支座之间提供一种连接机构，这种机构使得切削刀具刀架必须能相继作两种不同的运动，以便从支座中分离开。

本发明的所有前述以及其他的目的，性能和优点将在下面的叙述、权利要求和附图中加以清楚的说明。

图1是一推荐实施例沿图2上1-1线剖切的所述连接机构的纵向剖视图;

图2是该连接机构的平面图;

图3是沿图2上3-3线剖切的该连接机构的纵向剖视图;

图4是另一种连接机构的纵向剖视图;

图5是图1至图3所示连接机构的纵向剖视图，但其上装有经改进的安全装置。

在下面的叙述和权利要求中，术语“向下”的意思是指“在切削载荷的方向”在图1中以S标记。“向上”的意思是指与此相反的方向。假如在具体使用中此切削载荷施加于另一方向如水平方向，那么，“向下”这一术语不涉及重力而只是指切削力方向。关于术语“上面”和“下面”也是同样解释。“向前”意为指向切削刀具16的方向，切削刀具16被夹紧在刀架12的前端。“向后摆动”是指切削刀具16相对于切削载荷S作反方向的运动。

可快速更换的连接机构10由刀架12和支座14组成，在刀架12前端的上表面上夹紧着切削刀具16。刀架12的后端以型面配合可更换的方式与支座的前端连接，刀架12受到切削刀S的作用，在本实例中S的方向向下。在刀架12的后端和支座14的前端之间有三个接触区。第一接触区由刀架的下表面24和支座的下表面25组成，面24靠在面25上，并以下面卡紧面25。第二接触区由支座上的前连接面27和刀架的前表面26组成，面27形成于支座上表面的凹槽22处，面26位于刀架上凸部分18后端的下伸凸耳20处。凸出部分18与刀架12做成一整体，从刀架12中向后凸出，凸耳20与凹槽22的底面隔离开。第三接触区由刀架的支承面28和支座的支承面29组成。这对支承面28和29做成斜面，与切削载荷S成30°至60°角，且位于第一接触区24和25的上方，与前面的第二接触区26和27大体上处于同一水平面上。

切削载荷从刀架12传至第三接触区28，29处的支座上，因此，该处支承面必须至少提供一个垂直于载荷方向S的几何分力，也就是说，在本实例中的支承面28和29可以水平布置或倾斜布置，但绝对不能垂直布置。