[其他]T形接头焊接坡口

说明书

本发明对按Ｔ形方式把一块板焊接到厚度变化的肋板上时所用的Ｔ形接头焊接坡口进行了改变，使坡口宽度随肋板厚度大小而变化，坡口边缘呈波浪形，在上述坡口根部与肋板之间形成断断续续的空隙，从而可焊出均匀的根部焊道，在肋板全长范围内进行焊接时不必连续调节焊接电流。

本发明涉及用于压缩机叶轮或类似零件的制造的T形接头焊接坡口。

在本发明之前，为焊接压缩机的叶轮，使用图5所示的T形接头焊接坡口。在图5中，字母（a）代表下板，字母（b）代表在下板之上的肋板，字母（c）代表上板，而字母（d）代表上板上加工出的坡口;上述肋板（b）在各处的厚度不同，在最薄处仅2毫米左右，在最厚处约8～10毫米;上述坡口（d）的开口宽度与肋板（b）的厚度成正比;这样，肋板（b）与上板（c）之间的重叠宽度在肋板（b）的全长范围内几乎保持不变。

在上面所说那样情况下，即：肋板（b）的厚度不同，在最薄处仅2毫米左右，在最厚处约8～10毫米，肋板（b）与上板（c）之间的重叠宽度在肋板（b）的全长范围内几乎保持不变，即使焊接规范按肋板（b）厚度大小而调整，仍会发生下列问题：即，尽管用小的焊接电流来焊接肋板（b）的薄的部分，但由于肋板（b）的这一部分的热量传导能力很差，热量积聚在这里，使焊接熔深很大（参见图6（Ⅰ）和图6（Ⅱ）），导致焊缝金属（e）熔化脱落，不能形成根部焊道。此外，对于厚度逐渐变化的肋板（b）的中部，则发生这样的问题;即一定要精确並连续地根据肋板（b）的厚度调节焊接规范，这就使焊接规范的调整变得十分困难。

本发明的一个目的是提供一种更好的T形接头焊接坡口，用此坡口能焊接出均匀的根部焊道，焊缝金属不会熔化脱落，在进行焊接的全部过程当中，不必连续地调节焊接电流。

本发明的一个特点是，在把一块板以T形坡口方式焊接到厚度变化的肋板上去时，所加工出的T形接头焊接坡口的宽度随肋板厚度大小而变化，坡口根部边缘呈波浪形，从而在肋板和坡口根部之间形成断断续续的空隙。

按本发明加工出的T形接头的焊接坡口，由于坡口宽度随肋板厚度大小而变化，坡口根部边缘呈波浪形，在肋板和坡口根部之间形成断断续续的空隙，所以对于热量传导能力很差的薄的肋板部分，在焊接过程中热量几乎不能从焊缝金属传导到肋板上，因此不会在薄的肋板部分积聚热量，不会在这里出现很大熔深，焊缝金属不会熔化脱落，从而可以形成均匀的根部焊道。此外，由于在肋板和坡口根部之间形成断断续续的空隙，所以即使焊接电流並不按照肋板厚度的大小精确並连续地调节，肋板在肋板的整个长度范围内仍可以焊接到上板上，从而简化了焊接电流的调节控制。

结合附图对本发明的最佳实施例进行介绍，则本发明的上述目的和其它目的以及特点和优点就更加一目了然。

下面先对附图作简要说明。

图1是按本发明加工出的一种优选的T形接头焊接坡口的透视图;

图2（Ⅰ）～图2（Ⅵ）是图1所示结构在线Ⅰ-Ⅰ～线Ⅵ-Ⅵ各处的垂直剖面图;

图3（Ⅰ）是按本发明加工出的一种优选形式的T形焊接坡口的透视图;图3（Ⅱ）是其平面图;

图4（Ⅰ）和图4（Ⅱ）是用按本发明加工出的T形接头焊接坡口（如图1～图3所示）进行焊接作业的垂直剖面图;

图5是按现有方法加工出的T形接头焊接坡口的垂直剖面图;

图6（Ⅰ）和图6（Ⅱ）是用按现有方法加工出的T形接头焊接坡口（如图5所示）进行焊接作业的垂直剖面图。

下面结合在图1～图4所示的发明的最佳实施例对本发明的T形接头焊接坡口进行介绍。在图1和图2中，代号（Ⅰ）代表下板，代号（2）代表下板上的肋板;从图2（Ⅰ）～图2（Ⅵ）可以看出，每一块肋板（2）的厚度从其最薄处（如图2（Ⅰ）所示）到其最厚处（图2（Ⅵ）所示）是逐渐变化的。此外，代号（3）代表上板，代号（4）代表开在上板上的坡口，坡口（4）的宽度随助板（2）厚度的大小而变化，坡口4根部边缘呈波浪形（如图1、图3（Ⅰ）和图3（Ⅱ）所示），从而在上述肋板（2）和坡口根部边缘线之间形成断断续续的空隙部（n）和重叠部（m）。在图1和图3（Ⅰ）中，代号（5）代表焊缝金属，代号（6）代表根部焊道。