[其他]不锈钢酸洗—钝化膏

说明书

本发明系一种新颖的不锈钢酸洗－钝化膏，广泛适用于清洗不锈钢焊缝及附近的氧化物，特别适用于清除经红炉等高温加工后留在不锈钢容器封头等部件上２～３ｍｍ厚的氧化皮。本发明具有酸洗－钝化的双重作用，经本发明处理的不锈钢能回复其银白色的本貌。本发明含有硝酸和氢氟酸，是以增稠剂硬脂酸镁、无机填料硝酸镁、缓蚀剂多聚磷酸钠作为载体的。本发明还具有成本低廉，配制方便，操作容易，后处理简单，储存时间长，对环境污染小等优点。

本发明系一种新颖的不锈钢表面处理用的酸洗-钝化膏。不仅适用于清洗不锈钢焊缝及附近的氧化物，更适用于清除经红炉等高温加工后留在不锈钢容器封头等部件上的厚氧化皮。

不锈钢钢板经焊接或用红炉等高温加工成容器封头等部件后，焊缝和附近以及加工的表面会产生一层氧化物，特别是后者的厚度可达2～3mm。过去，通常采用机械打磨或用硝酸等溶液进行酸洗的办法来清除这些氧化物。机械打磨费力大且损害不锈钢本身的抗腐蚀能力。

而采用酸洗的办法，往往得将不锈钢部件置于配有硝酸等溶液的酸洗槽内进行酸洗，然后再进行钝化处理。这种方法不仅占地面积大，操作复杂且不安全，成本高，而且对环境污染严重。遇有大型的不锈钢设备进行现场制造和安装以及许多不锈钢与碳钢联体的设备等，上述方法就无能为力了。

近年来，国际上渐趋于采用一种糊状的不锈钢腐蚀膏，将其粘附在待处理面上，来除去氧化物。这种方法由于有不受空间条件限制，操作简化，成本降低，效果好和对环境污染减轻等明显的优点，而逐步取代了上述传统的处理方法。

已知的不锈钢腐蚀膏均含有一定量的硝酸和氢氟酸，所不同的是配制的各种载体。由于后者的不同，会使腐蚀膏的效果有很大的区别。人们曾采用过硫酸钡、硫酸钙、高岭土、皂土、硅酸或硅藻土，也采用过氧化铝、氧化镁或硅酸铝作为载体。然而上述试剂由于下述种种缺陷而被更新：或者是因为它和氢氟酸会起反应而中和了腐蚀膏的腐蚀作用;或者是因为它的密度和其它组分的密度差异太大而使腐蚀膏产生沉降;或者是因为它和被处理的不锈钢表面产生过腐蚀而损坏不锈钢的金属性质;或者是由于粘度不够而使腐蚀膏在处理不锈钢设备的斜面或垂直面时发生下滑而清洗不均匀;或者因容易发生干裂而在处理面上出现裂纹。此后，人们又采用过热塑塑料或硬塑料球的形式，如聚烯烃作为载体。用这类载体所配制的腐蚀膏，优点是避免了沉降现象，但仍有如下缺点无法克服：含氯的塑料中的氯离子会对不锈钢产生过腐蚀作用;常需要使用特殊的润湿剂而使成本昂贵;涂刷时仍会产生不均匀性，更坏的是对环境污染加重。也有人采用过有机增稠剂如羧甲基纤维素和羟甲基纤维素作为载体，但也因它会使腐蚀膏缺乏长期储存能力或干燥后难以处理并危及操作者的安全而被抛弃。

国内也曾有很多单位对不锈钢腐蚀膏进行过探索。如《安装技术通讯》1978年第一期刊登的“工业用水水质及焊接工艺对不锈钢腐蚀影响的试验总结”中报道了一种自制的酸洗膏，它是由3份盐酸、1份硝酸和0.5份硫酸的混合液同一定量的酸性白土调制而成。由于这种酸洗膏中含有大量的氯化物和硫化物，使用时会严重污染环境和对不锈钢产生局部腐蚀。

1981年8月公布的DE3006007A1德国专利申请，提出了用碱金属六氟铝酸盐作为载体来配制含有硝酸和氟化氢溶液的腐蚀膏的方案。据称，该发明以“警人的简单和经济的方法”解决了以往所有已知腐蚀膏的种种不足。但是，这仅仅是发明人的愿望而已，该配方远不是最佳的，用该配方配制的腐蚀膏至少有如下缺陷：第一，由于碱金属六氟铝酸盐具有吸潮和易干燥的性能，因此它在腐蚀膏中可作为增稠剂使用，但同时由于它的这种性能又会带来两个不良后果，一是用它配制的腐蚀膏易干燥，甚至结块，须不断加水甚至敲裂后加水才能使用;二是使用时涂刷在不锈钢处理面上后易干燥，甚至结块，后处理非常麻烦，须刮铲才能除去残渣。若用水冲，则必须在尚未结块时进行，水还要施加一定的压力，造成残渣飞溅到四周。第二，碱金属六氟铝酸钾或钠，是一种价格较高的试剂，而其用量却要占腐蚀膏的35～65%，从而使这种腐蚀膏成本较高，难以在工业上，特别是在中国这样一个发展中国家的工业中大量使用。第三，也是最重要的，这种腐蚀膏仅能处理如焊缝及附近那样的氧化物，而对于用红炉等高温加工的不锈钢容器封头等部件上厚度达2～3mm一类的氧化皮的清除，就无能为力了。这也是迄今为止所有已知腐蚀膏的致使弱点。