[其他]重质渣油的处理过程在审
申请号: | 101986000002643 | 申请日: | 1986-04-21 |
公开(公告)号: | CN86102643B | 公开(公告)日: | 1988-11-09 |
发明(设计)人: | 鹫见弘一;石塚正英 | 申请(专利权)人: | 东洋工程株式会社;三井焦煤工业株式会社;克尔-麦基公司 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 罗宏;卢新华 |
地址: | 日本东京*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 渣油 处理 过程 | ||
1、一个重质渣油的处理过程,其特征在于:将含重金属的重质渣油预热到约450~500℃的温度;将经预热的渣油引入一个有上、下两部分的绝热裂化反应器中,预热后的渣油从反应器上部引入,使其以单向流动的状态向下流动进入反应器的下部;向下流动的渣油,在不低于一个大气压的压力下,维持较高的温度约390~450℃,在反应器内部进行热裂化;同时在反应器的下部引入水蒸汽,水蒸汽与向下流动的渣油呈逆流方向向上流动;从反应器的上部取出裂化气、轻油蒸汽及水蒸汽,而从反应器的下部排出热裂化的流体残渣;热裂化流体残渣与抽提溶剂混合形成混合物,然后将其引入抽提塔;将混合物在抽提塔中维持较高的温度及压力,以使其分离为一个含重金属及沥青质部分的重质流体相,及含胶质油组分、轻油组分及溶剂的轻质流体相;将分离出的含重金属及沥青质部分的重质流体相,及含胶质油组分、轻油组分及溶剂的轻质流体相分别回收。
2、如权利要求1所述过程,其特征是将含胶质油组分,轻油组分及溶剂的轻质流体相,引入第二抽提塔;将轻质流体相在第二抽提塔中维持较高的温度及压力,以使其分离为含胶质油组分的第二重质流体相及含轻油组分和溶剂的第二轻质流体相;将分离的第二重质流体相及第二轻质流体相分别回收。
3、如权利要求2所述过程,其特征还包括将含轻油组分和溶剂的轻质流体相,引入第三抽提塔;将第二轻质流体相在第三抽提塔中维持较高的温度及压力,以使其分离为流动轻油组分相及溶剂相;将分离的流动轻油组分相及溶剂相分别回收。
4、如权利要求1所述过程,其特征是重质渣油在绝热裂化反应器中的停留时间约在1~10小时。
5、如权利要求1所述过程,其特征是在绝热热裂化反应器内,至少约有30~65重%的常压沸点高于500℃的重质渣油组分,经受热裂化分解为常压沸点低于500℃的组分。
6、如权利要求1所述过程,其特征是引入绝热裂化反应器下部的水蒸汽量,约为引入绝热热裂化反应器上部经预热的渣油量的5~20重%。
7、如权利要求1所述过程,其特征是热裂化的流体残渣,约按1∶8到1∶12的体积比,与抽提溶剂相混合。
8、如权利要求1所述过程,其特征是使混合物维持在达到和超过溶剂的临界温度的高温下。
9、如权利要求8所述过程,其特征是将混合物至少保持在接近于溶剂维持温度时的蒸汽压的压力下。
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