[其他]生产具有圆棱或斜棱的盒的方法及设备

说明书

为了生产具有纵向圆棱或斜棱的长方体盒，尤其是带折叶式盖的香烟盒，将此盒的未经弯折的展开坯件送入成型装置，即在折迭滚子（３２，３３）的成型器械和成型板（３９）的共同作用下，在坯件的各个相邻部位的棱边长条（２９，３０）处形成了圆棱。与此同时，折迭滚子（３２，３３）被引导作围绕成型板（３９）的成型棱边（４０，４１）的运动，从而抬起坯件的侧面部分（侧面薄片）。

本发明涉及基本为长方体的盒，尤其是带折叶式盖香烟盒的生产方法，这种盒包括一块底板、一块顶板、（狭窄的）侧板以及一块前板和一块后板，本发明还涉及用来实施上述方法的设备。

美国专利US-4349345公开了一种生产长方体盒的方法和设备，这种长方体盒具有一个盒部和一个盖，它们由一个公共的纵向伸长的坯件加工而成，该坯件包括构成前板、底板、后板和窄侧板的几部分，窄侧板由薄片相互重迭而成。此外，还包括构成盖顶板、盖前板、盖后板和盖侧板的几个部分，盖侧板由盖侧面薄片相互重迭而成。它是在前板或后板与侧板之间部位形成纵向的圆棱，将展开坯件弯成带有弧形的形状，其弯曲是在前板或后板以及侧板之间的公共边缘棱边长条或坯件长条部位进行的。

本发明的目的是提供一种用于生产带有圆棱或斜面棱边的方法和设备。使用该方法和设备能够非常简便，而且可靠地将坯件成形，加工出带有圆形棱边或斜面棱边的折叶式香烟盒。

本发明为达到上述目的所采用的方法包括以下步骤：

-成形板从上方降到坯件上，从而把展开的坯件固定在成形装置中;

-成形板的长度近似等于坯件各部分包括前板、底板、后板、盖后板、盖顶板和盖前板的总长度;

-当成形板降到坯件上之后，将沿纵向固定的折迭滚子或折迭支板，从成形板下方移到成形板的成形棱边的位置，将坯件压在成形棱边上，折迭滚子在成形板上时，可以绕其沿坯件纵向的轴转动;

-成形棱边选为加工成圆形棱边或斜面棱边。

根据本发明所述的方法，圆棱或斜棱是在展开的平坯件上形成的，此时盒子尚未采用折痕等方法成形，在此同时，根据本发明的进一步建议，为了形成圆棱或斜棱，沿坯件纵向延伸的侧面折迭薄片，亦即用以形成侧板的侧面薄片被竖立起来。对于一个带折叶盖的盒来说，值得注意的是：作为坯料的一部分的盖侧面薄片与圆棱或斜棱同时竖起在盒体范围之中，而且，在盖前板（或盖后板）与盖侧板之间，同样也形成了圆棱或斜棱。

根据本发明的用来实施上述方法的设备，装备有用于竖起坯件侧面折迭薄片（侧面薄片或盖侧面薄片）的成形器械。这种成形器械包括可活动的折迭元件（折迭滚子，折迭支板）和与它们相互制约的辅助器械，亦即副折迭元件，它最好设计成连续的共用的板状。

本发明的更进一步的细节则涉及到此设备，尤其是折迭元件和副折迭元件的设计以及运行方式。

下面将根据附图所示的典型的实施例，详细地介绍本发明的工艺过程及设备。在所示附图中：

图1为带折叶盖的盒子所用坯件的侧视透视图，此图中盒子的圆棱已经形成：

图2为图1所示坯件的端视图或横断面视图;

图3为设备经过简化的侧视图;

图4为图3所示设备的局部放大的侧视图;

图5为图3所示设备的侧视图;

图6为描述该设备用的俯视图，与图5相比较，此图中的设备省略了一些零件，进行了简化。

图7为图5所示设备的局部放大的俯视图;

图8为该设备的一个横断面视图或图5中的Ⅷ-Ⅷ剖面图;

图9为图5中所示设备Ⅸ-Ⅸ剖面的局部横断面视图;

图10示出该设备的局部放大视图，此局部与图8所示局部类似，只是折迭元件的位置发生了改变;

图11为一种类似图1所示的坯件，只是变为斜棱边（两次折角）;

图12为图11所示坯件的端视图或横断面视图;