[其他]向炉底送风的高炉开炉工艺

说明书

向炉底送风的高炉开炉工艺，涉及高炉炼铁的技术领域。本发明主要是利用一种烘炉前装置在高炉炉缸内部的一次性炉底送风管路，通过炉底送风的方法进行高炉烘炉和点火，并辅以其他相应的技术操作措施，可以提高烘炉质量和烘炉速度；开炉后能迅速地提高炉缸下部的温度；并可安全地早引煤气烧热风炉。确保开炉迅速、顺利、简便、经济。

本发明涉及高炉炼铁技术领域。

高炉开炉后，如何尽快使炉缸下部的焦炭均匀地升温到渣铁顺畅流动所需要的温度之上，顺利地出好第一、二炉铁水，这是开炉成功与否的关键，也是考核高炉开炉技术水平的主要标准。

目前推广的全焦开炉法虽比已渐淘汰的枕木开炉法有较大的进步，但也难以确保炉缸下部的温度迅速均匀地提高到渣铁畅流所需温度以上，以致存在以下的不足之处;

1.不能彻底解决开炉初期高炉上部热量过剩和下部热量不足的问题，因而难以保证开炉后第一、二炉铁水的质量和降低开炉耗焦量。

2.渣口下方与铁口的炉底边沿环形区是热煤气流死角区，开炉后第二炉铁前，大量渣铁会在这一区域内凝固或粘度增大，影响高炉更迅速地过渡到正常冶炼。

3.开炉初期，由于存在着煤气爆炸的内因和外因，引煤气的时间一般都“宁晚勿早”。

4.全炉开炉焦比高，后续料的空焦也较多，为了改善炉渣的流动性，还要多用萤石，造成经济上的浪费。

U.S.2468738号专利提供了一种适用于长期或短期封炉的高炉在复风时的炉底送风方法。该法的基本特征是在高炉热风围管和出铁口之间装有一个带有阀门并与风口窥视孔联通的管道。高炉复风时，利用这个管道将助燃风引入出铁口进行辅助吹风。这种方法对于提高铁口附近的炉缸下部温度虽有一定的效果，但是：（1）这种装置只能使风吹入铁口附近0.5米以内的袋形区，而在开炉后喷吹铁口时，铁口附近区域升温很快。在新炉开炉时不需多此一举。（2）这种装置仍不能解决消除热煤气流死角区、早引煤气、加快烘炉速度等问题。

针对上述这些情况，本发明的目的是：

1.通过改进向炉底均匀送风的方法，确保炉缸下部的温度能均匀、迅速地提高到渣铁畅流所需温度之上，彻底解决开炉初期冶炼过程的主要矛盾。

2.比现行开炉工艺提早引煤气烧热风炉，多回收发热值高的煤气，减少大气污染，加快过渡到正常生产的速度。

3.提高高炉热风烘炉的质量，加快热风烘炉的速度。

本发明的构思原理和基本内容是：根据喷流可以冲破固体表面上的局部层流气膜隔热层，减少热风与低温固体之间对流传热的“热阻”，从而加快烘炉速度;使炉缸下部的焦炭在开炉初期靠自身燃烧迅速均匀地升温等原理，提供了以下两项措施：

1.在高炉烘炉前，先在炉缸内部的炉底装置一个可向炉底均匀喷流的一次性使用的高炉炉底送风管路。

2.采用一系列与向高炉炉底送风相适应的烘炉、点火、引煤气、炉况调剂的开炉方法。

图一是高炉炉底送风管路的结构示意图。

图二是用炉外风管通过渣口大套向炉底送风排管供给冷风时，直立风管上部弯头的安装示意图。

本发明的具体实施方案如下：

一.高炉炉底送风管路的结构见图一和图二。图中〔1〕高炉炉衬，〔2〕铁口中心线，〔3〕风口中心线，〔4〕上渣口中心线，〔5〕铁口，〔6〕送风排管，〔7〕垫砖，〔8〕排管喷流孔，〔9〕直立进风管，〔10〕炉外风管，〔11〕渣口大套，〔12〕炉缸内空间，〔13〕承插口，〔14〕钢条，〔15〕渣口大套上的螺栓。