[其他]钢领的镀铬工艺及其产生的产品

说明书

本发明“钢领的镀铬工艺及其产生的产品”属于环锭细纱机固定钢领表面处理的技术领域，是为了提高细纱机固定钢领纺纱性能，延长其使用寿命，提高劳动生产率而创制的，一般钢领上车３个月性能即衰退，寿命仅一年，本发明采用特殊的镀硬铬工艺，镀槽辅助阳极用１∶１铅锡合金，其直径与钢领直径比为１∶３，所获得的镀铬钢领铬层晶粒细小光洁，结合牢度好，厚度为２０－２５微米，此镀铬钢领上车容易，寿命长达５年。

本发明属于环锭细纱机固定钢领（以下简称钢领）表面处理的技术领域，更确切地说属于钢领镀铬工艺技术领域。

现在纺纱厂用的钢领因表面形态粗糙，在锭速较高的情况下，钢领和钢丝圈之间的磨擦发热严重，并产生热磨损，使钢领表面形态易受破坏，纺纱性能衰退快，因此，一般钢领经过9至12个月使用，其中经过2至3次水磨处理，钢领工艺尺寸均发生很大变化，不能继续使用，故使用寿命仅一年。

本发明的目的在于：克服上述缺陷，提高细纱机固定钢领纺纱性能，延长其使用寿命，提高劳动生产率。

为达上述目的，本发明采用特制的镀槽辅助阳极，对钢领进行镀铬，具体镀铬工艺如下：

通过探索铬原子生核、生长规律，研究钢领结构和使用特点与镀铬层晶粒粗细、结合牢度、光洁度的关系，经反复试验，采用1∶1铅锡合金的镀槽辅助阳极，其直径与钢领直径比例为1∶3，这样，获得的钢领铬层晶粒细小光洁，分布均匀，结合牢度好，镀铬电解液的各组分含量是：铬酐浓度200-250克/升，硫酸2-2.5克/升，三价铬含量3-5克/升，镀液温度：56-58℃，电流密度：19-20安/平方分米。镀铬前为使钢领表面获得比较均匀光滑的麻面，表面光洁度达到对钢领进行油磨或水磨表面预处理。

镀铬过程是：对经过油磨或水磨表面预处理的钢领再进行磷酸三钠预处理，处理后立即用清水冲洗，然后上夹具（配有特制的辅助阳极）放进镀槽预热5分钟→按工艺电流进行阳极处理1分钟→10%工艺电流处理2分钟→20%工艺电流处理2分钟→40%工艺电流处理2分钟→100%工艺电流处理82分钟，上述电镀处理结束后进行清洗，然后放进烘箱，在200℃下进行去氢处理1小时，再逐只在抛光机上用500号水磨砂纸和牛皮对内外跑道轻磨抛光，电镀后钢领内外跑道铬层厚度达到20-25微米。

本发明镀铬工艺加工的镀铬钢领与现在一般使用的钢领相比，有如下几点突出优点和显著的经济效果：

1.使用寿命长，一般钢领经9至12个月使用，就不能继续使用。本发明镀铬工艺加工的镀铬钢领，铬层纤维硬度达到HV900公斤/平方毫米，铬的熔点高达1600℃，对钢丝圈在钢领上的高速运转所产生的高温具有很好的抗热磨损性能，使用寿命经过实践长达5年。不仅节约大批钢领，而且还减少了每隔3个月即需拆下维修的工作量。

2.纺纱性能好，本工艺加工的镀铬钢领2万只，在锭速17000转/分、钢领直径42毫米、钢领板升降动程180毫米的条件下，上车运转5年平均千锭时断头为16.52根，达国内先进水平。

3.有特殊的意料不到的经济效果，以2万锭的棉纺厂规模为例，5年就可节约钢领8万只以上，5年可节约8万元，因减少停台换钢领时间，5年相应增加棉纱产值20万元以上，同时还减少了维修工作量，节约了维修材料等费用，并因减少断头提高了生产效率，增加了产量。