[其他]环喷式电液伺服阀

说明书

环喷式电液伺服阀，电磁部分为动圈式结构，用组合弹簧复位，液压部分以“环喷部分”为前置级，等压活塞（或差压活塞）为功率放大级，前置级是运用液压防卡，自动定心的原理进行设计的，在结构上完全取消了常规的有害的圆柱形滑阀段，阀套能轻易、灵活、万向地随着锯齿形阀塞自动定心，并不断地快速旋转。同时阀塞也在慢速地反向旋转。该阀具有较强的防卡抗污能力，对滤油精度要求不高，并且有无需调整，灵敏度高，动特性好，负载能力大，零飘小及结构简单等优点。

本发明属于电液伺服阀。

电液伺服阀是水轮机电液调速器和水轮机微处理机调速器的核心自动化部件。目前，国内外采用的电液伺服阀有控制套差压活塞式，控制套等压活塞式、滑塞式和双喷嘴挡板式，这些电液伺服阀的前置级对油质清洁度要求较高，一般要求滤网孔径＜40微米，有的甚至要求＜10微米，法国采用的滑塞、旋转套式电液伺服阀的前置级对油质清洁度要求稍低，但也要求滤网孔径在70～100微米，在水电站中，要保证油质绝对清洁往往是难以实现的。油中杂质经常引起电液伺服阀前置级堵塞和发卡，导致水轮发电机组溜负荷、自行实增负荷，接力器抽动，机组不能正常增减负荷，操作不灵，机组失控等。如日本的电液伺服阀（JP59-89806（A））也由电磁部份、阀塞、阀套、平衡活塞、阀座组成。工作时，阀套不停地相对阀塞旋转。无论是法国的还是日本的，都是一种具有圆柱形滑阀段的滑塞、旋转套式电液伺服阀，旋转套只能绕其轴心旋转，不具备“万向”旋转特点;同时，圆柱形滑阀段不能使油流产生自动调心力，其阀套的旋转力矩还必须克服阀塞和阀套、阀套和外部圆柱体等圆柱形滑阀段因未达到精加工要求而引起的摩擦力和液压卡紧力。法国的和日本的电液伺服阀，都只能实现阀套旋转，无法使和线圈连接的阀塞转动。由于转动部分质量较大（日本的旋转套和活塞做成一体），旋转速度也较慢。

本发明的目的是提供一种具有较强抗油污能力和一定自洁能力的电液伺服阀。

本发明是这样完成的：环喷式电液伺服阀由上部电磁部分即电气-位移转换部分和下部液压放大部分组成。当工作电流（-直流）加入上部控制线圈后，该电流和磁场相互作用产生了电磁力，使线圈连同阀杆产生位移，其位移值取决于输入电流的大小和组合弹簧的刚度。由随动于线圈和阀杆的具有万向滚动球铰结构的旋转阀套控制着等压活塞上端伸出杆上锯齿形的上环和下环压力，（构成环喷部分）而上环和下环则分别连通等压活塞的上腔和下腔。阀套不动时，等压活塞自动地稳定在一个平衡位置，此时上环和下环压力相等（忽略其它因素时）二者的环形喷油间隙也相同。阀套随线圈上移，引起上环喷油间隙减小，等压活塞下腔油压增高和下环喷油间隙增大等压活塞上腔油压降低，于是，等压活塞随之上移至新的平衡位置，即上、下环压力相等时位置，同理阀套下移也会导致等压活塞下移，即等压活塞随动于阀套。因此，该阀能将微弱的电气讯号通过液压放大转换为具有一定操作力的位移输出（等压活塞下端伸出杆）。

下面结合附图描述最佳实施例。